
- •Витяг з навчального плану
- •Тема 1. Організація технохімічного контролю виробництва молочної продукції
- •1. Завдання та функції технохімічного контролю
- •2. Організація та методи технохімічного контролю виробництва різних видів молочної продукції.
- •Загальна схема технохімічного контролю
- •3. Категорії стандартів та їх роль у виробництві до якісної продукції
- •4. Організація роботи виробничої лабораторії технохімічного контролю, її обладнання, прилади і пристрої
- •5. Реактиви і розчини, які використовують, правила приготування та зберігання
- •6. Сучасні методи дослідження молока і молочних продуктів
- •Миття та дезинфекція обладнання, посуду
- •Питання для самоконтролю
- •Розділ 2. Контроль незбирано-молочних продуктів та морозива Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока
- •2.1.1. Вимоги стандарту на молоко заготівельне
- •2.1.2 Відбирання проб молока, та підготовка їхя до аналізу
- •2.1.3 Контроль якості молока, оформлення документації при прийманні молока Порядок приймання молока
- •Документація при прийманні молока Журнал прийому молока
- •1. Схема поопераційного контролю заготівельного молока
- •2. Схема контролю показників заготівельного молока
- •2.2.1 Вимоги діючого стандарту на молоко питне
- •Молоко коров´яче питне дсту 2661:2010
- •Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока 11
- •2.2.2 Контроль, технологічного процесу виробництва пастеризованого молока
- •2.2.3 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •Відбір проб готової продукції
- •2.2.4 Контроль якості готової продукції
- •2.2.5 Документація по контролю виробництва
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.2 Контроль виробництва дієтичних кисломолочних напоїв
- •1. Вимоги нормативної документації до дієтичних кисломолочних напоїв
- •Витяг з дсту 4565:2006 Ряжанка та варенець
- •Витяг з дсту 4417:2005
- •2. Контроль виробництва кисломолочних напоїв
- •4.Схема контролю технологічного процесу виробництва рідких кисломолочних продуктів
- •5. Схема контролю виробництва бактеріальних заквасок (виробничих)
- •Контроль якості заквасок в процесі виготовлення і використання
- •3. Відбір проб готової продукції і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.3 Контроль виробництва вершків і сметани
- •1. Вимоги нормативної документації до вершків і сметани
- •Витяг з дсту 4418:2005 Сметана
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва вершків і сметани
- •3. Вiдбiр проб готової продукції і підготовка їx до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •5. Документація з контролю виробництва вершків і сметани
- •6. Схема контролю технологічного процесу виробництва вершків пастеризованих
- •7. Схема технологічного контролю виробництва сметани
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.4 Контроль виробництва сиру кисломолочного
- •1. Вимоги діючого стандарту до якості кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •Дсту 4503:2005 Вироби сиркові.
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •8.Схема контролю технологічного процесу виробництва сиру кисломолочного
- •Контроль виробництва сиркових виробів
- •9. Схема контролю технологічного процесу виробництва сиркових виробів
- •3. Відбір проб кисломолочного сиру та сиркових виробів, підготовка їх до аналізу.
- •4. Контроль якості готової продукції.
- •5. Документація по контролю виробництва кисломолочного сиру і сиркових виробів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2.5. Контроль виробництва морозива
- •1.Вимоги стандарту на різні види морозива Витяг з дсту 4733:2007 – Морозиво молочне, вершкове, пломбір
- •Витяг з дсту 4735:2007 – Морозиво з комбінованим складом сировини
- •2. Контроль виробництва морозива
- •10. Контроль технологічного процесу виробництва морозива
- •Визначення збитості морозива.
- •3.Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль вафельної продукції
- •11. Контроль виробництва вафельної продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва вершкового масла
- •1. Вимоги нормативної документації до вершкового масла Витяг з дсту 4399:2005 „Масло вершкове”
- •2. Контроль процесу виробництва вершквого масла способом перетворення високо жирних вершків та способом збивання, топеного масла Контроль якості сировини
- •Контроль процесу виробництва вершкового масла способом перетворення високожирних вершків
- •12.Схема технологічного процесу виробництва масла, отриманого способом перетворення високо жирних вершків
- •Контроль технологічного процесу виробництва вершкового масла методом збивання
- •13. Схема контролю технологічного процесу виробництва масла способом сколочування (збивання)
- •Контроль якості маслянки, її використання
- •Контроль технологічного процесу виробництва топленого масла
- •14.Схема контролю технологічного процесу виробництва топленого масла способом сепарування
- •Відбирання проб вершкового масла і топленого масла, підготовка їх до аналізу
- •4. Документація по контролю виробництва масла
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва сирів та казеїну
- •3.1.1. Вимоги нормативно-технічної документації до сичужних сирів
- •Порядок розташування марок на різних сирах
- •3.1.3. Контроль технологічного процесу виробництва сичужних сирів, його документальне оформлення
- •15. Схема контролю технологічного процесу виробництва твердих сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання
- •3.1.4.Відбір проб та підготовка їх до аналізу (гост 26809)
- •3.2.1. Вимоги нормативної документації на плавлені сири
- •16. Нормативні показники деяких видів плавлених сирів
- •3.2.2. Вимоги до якості сировини
- •3.2.3. Контроль виробництва плавлених сирів
- •19.Технологічний контроль на заводах плавленихв сирів організовується по схемі:
- •3.2.4 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •3.3.1. Вимоги нтд на казеїн і казеїнати
- •3.3.2. Контроль сировини і виробничих процесів
- •3.3.3. Контроль якості готового продукту, його документальне оформлення
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Контроль виробництва молочних консервів
- •1 Вимоги стандарту до якості молочних консервів а) Згущенні молочні консерви з цукром
- •Фізико-хімічні показники консервів По фізико-хімічним показникам консерви повинні відповідати вимогам, які вказані в таблиці.
- •Б) сухі молочні консерви
- •Фізично-хімічні показники
- •2. Вимоги до сировини для їх виробництва
- •3. Контроль технологічного процесу виробництва згущених молочних консервів
- •4. Особливості контролю виробництва сухих молочних консервів
- •20. Схема контролю технологічного процесу виробництва молочних консервів
- •5. Відбирання проб і підготовка їх до аналізу (гост 3622 і гост 26809)
- •6. Контроль якості готової продукції
- •7. Контроль герметичності і стерильності упакувань молочних консервів
- •8. Документація по контролю виробництва молочних консервів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Контроль виробництва продуктів із знежиреного молока, маслянки і сироватки
- •1. Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки, маслянки, нежирного молока, її харчова і біологічна цінність Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із маслянки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із знежиреного молока
- •2. Ефективність переробки сировини та контроль її якості.
- •3. Технохімічний контроль виробництва продуктів із молочної сироватки , маслянки, нежирного молока Вимоги нтд на молочний цукор.
- •Контроль технологічного поцесу виробництва молочного цукру.
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Контроль виробництва молочних продуктів дитячого харчування
- •1. Вимоги до якості сировини для виробництва продуктів дитячого харчування
- •2. Контроль виробництва рідких, сухих продуктів дитячого харчування
- •21. Схема контролю технологічного процесу виробництва кисломолочних продуктів для дитячого харчування
- •22. Схема контролю технологічного процесу виробництва сухих продуктів для дитячого харчування
- •3. Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готових продуктів і документація процесу виробництва
- •Кефір дитячий
- •Питання для самоконтролю
- •Література
Питання для самоконтролю
Які вимоги стандарту до різних видів морозива ?
Які фізико-хімічні показники визначають в готовому морозиві ?
Які вимоги до якості сировини для виробництва морозива ?
По якій схемі контролюють виробництво морозива ?
Який основний органолептичний показник при виробництві морозива ?
Як визначається взбитість морозива ?
Як відібрати і підготовити пробу морозива до аналізу ?
Тема 3. Контроль виробництва вершкового масла
Вимоги нормативної документації до вершкового масла.
Контроль процесу виробництва вершкового масла способом перетворення високожирних вершків та способом збивання, топленого масла
Відбір проб вершкового масла і топленого масла і підготовка їх до аналізу.
Документація по контролю виробництва масла.
Література: ДСТУ 4399:2005 Масло вершкове
Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности. – М.: Агропромиздат,1990, ст. 100-121.
Ромоданова В.О., Костенко Т.П. Лабораторний практикум з технохімічного контролю підприємств молочної промисловості. – К.: НУХТ, 2003, с. 47-62, 145-151.
1. Вимоги нормативної документації до вершкового масла Витяг з дсту 4399:2005 „Масло вершкове”
Стандарт не поширюється на шоколадне масло і на масло зі зниженою жирністю (вміст молочного жиру від 50 % до 61,5 %).
Масло (з коров’ячого молока) – харчовий жировий продукт, що його виробляють тільки з коров’ячого молока та (або) продуктів його переробляня, з рівномірно розподіленою в жировому середовищі вологою і сухими знежиреними речовинами.
Класифікація
Масло, залежно від масової частки жиру, поділяють на групи:
— вершкове масло екстра (МЧЖ – 80,0-85,0%);
— вершкове масло селянське (МЧЖ – 72,5-79,9%);
— вершкове масло бутербродне (МЧЖ – 61,5-72,4%);
— топлене масло (молочний жир) (МЧЖ – 99,0-99,8%).
Вершкове масло, залежно від технологічних особливостей та органолептичних показників, поділяють на види:
— солодко-вершкове та солоне солодко-вершкове;
— кисло-вершкове та солоне кисло-вершкове.
Органолептичні показники
Назва показника |
Характеристика для масла |
|||
Солодко-вершкового |
Кисло-вершкового |
Топленого (молочного жиру) |
||
Смак і запах
|
Чистий, добре виражений вершковий з присмаком та пастеризації кисломолочний |
Чистий, добре виражений, характерний для витопленого молочного жиру Дозволено: недостатньо виражений присмак витопленого молочного жиру
|
||
В міру солонуватий для солоного масла |
||||
Дозволено: недостатньо виражений вершковий і (або) слабкокормовий; або невиражений: |
||||
і (або) присмак пастеризації; і (або) - перепастеризації; і (або) - топленого масла |
і (або) кисломолочний |
|||
Консистенція та зовнішній вигляд |
Однорідна, пластична, щільна, поверхня на розрізі блискуча або слабкоблискуча, суха Дозволено: недостатньо щільна і пластична, поверхня на розрізі злегка матова з наявністю поодиноких дрібних крапель вологи розміром до 1 мм |
Щільна, гомогенна або зерниста за температури (12 ± 2)°С, у розтопленому стані — прозора, без осаду Дозволено: для зернистої — недостатньо однорідна, мазка, з наявністю рідкого жиру; для гомогенної — мучниста, м'яка |
||
Колір |
Від світло-жовтого до жовтого, однорідний за всією масою |
Від світло-жовтого до темно-жовтого, однорідний за всією масою |
Фізико-хімічні показники
Назва групи масла |
Масова частка жиру, % |
Масло вершкове екстра |
Від 80,0 до 85,0 |
Масло вершкове селянське |
Від 72,5 до 79,9 |
Масло вершкове бутербродне |
Від 61,5 до 72,4 |
Топлене масло (молочний жир) |
99,0 (99,8) |
Примітка 1. Масова частка кухонної солі для масла солоного солодко- та кисло-вершкового, не більше ніж 1,0 %. Примітка 2. У разі застосування: — вітаміну А — масова частка його повинна бути не більша ніж 10 мг/кг (у перерахунку на суху речовину); — бета-каротину — масова частка його — не більша ніж 3 мг/кг (у перерахунку на суху речовину); — екстракту аннато — масова частка його — не більша ніж 10 мг/кг. |
Титрована кислотність, або рН плазми масла: %
— не більше ніж 23 °Т або рН не менше ніж 6,25 — для солодко-вершкового;
— від 26 °Т до 55 °Т або рН від 6,12 до 4,50 — для кисло-вершкового.
Кислотність жирової фази масла не більше 2,5 °К (Кеттстофера).
Температура масла під час відвантажування з підприємства-виробника в торговельну ійере; та на промислові холодильники повинна бути не вища ніж 10 °С у транспортній тарі та не вища ніж 5' у спожитковій тарі.
Вимоги до сировини
5.3.1 Для виробництва масла використовують таку сировину:
— молоко коров'яче незбиране — згідно з ДСТУ 3662;
— вершки та молоко знежирене, отримані з молока коров’ячого, що відповідає вимогам ДСТУ 3662 або згідно з чинними нормативними документами;
— вершки пластичні і підсирні — згідно з чинними нормативними документами;
— молоко незбиране сухе або молоко нежирне сухе — згідно з ДСТУ 4273 або згідно з чинними нормативними документами;
— маслянку-сировину, отриману під час виробництва солодко-вершкового масла, та маслянку суху — згідно з чинними нормативними документами;
— закваску бактеріальну або заквашувальний препарат — згідно з чинними нормативними документами;
— сіль кухонну харчову «Екстра» або вищого ґатунку — згідно з ДСТУ 3583 (ГОСТ 13830);
— екстракт аннато, дозволений до застосування Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров'я;
— бета-каротин мікробіологічний або бета-каротин в олії «керолін» мікробіологічний — згідно з чинними нормативними документами;
— ретинол (вітамін А) — згідно з чинними нормативними документами;
— воду питну — згідно з ГОСТ 2874.
Дозволено для виробництва масла груп вершкового бутербродного і топленого (молочного жиру) використовувати як сировину масло підсирне, масло вершкове, масло топлене збиране, молочний жир — згідно з чинними нормативними документами.
В разі використання масла підсирного, масла вершкового, масла топленого збираного, молочного жиру як сировини для виробництва масла груп вершкового бутербродного і топленого (молочного жиру) під час вхідного контролювання необхідно перевіряти відсутність в них будь-яких жирів, окрім молочного — згідно з 9.6.
Залишковий строк зберігання сировини, а саме: масла вершкового, масла підсирного, масла топленого, молочного жиру, яка надходить на виробництво масла, повинен бути не менший за строк придатності до споживання готового продукту.
Не дозволено застосовувати будь-які жири та вершки, окрім тих, що отримані з коров'ячого молока.
Кожну партію сировини супроводжують документом, що підтверджує її відповідність нормативним документам.
Для визначання відповідності якості сировини та матеріалів проводять вхідне контролювання — згідно з ГОСТ 24297.
Маркування
Приклад познаки:
Масло солодковершкове селянське 72,5 % жиру ДСТУ 4399:2005.
(власна назва)
На кожну одиницю масла в спожигковій або транспортній тарі наносять Маркування з такими чіткими познаками:
назва та адреса підприємства-виробника, його товарний знак (за наявності), телефону, адреса потужностей виробництва;
повна назва масла (торгова марка та власна назва за наявності);
склад масла в порядку переваги складників, зокрема харчових добавок, що використовувались під час його виробництва (окрім транспортної тари з розфасованим маслом);
кінцева дата споживання «Вжити до» або дата виробництва та строк придатності;
умови зберігання;
маса нетто, 2 (кг);
маса брутто і тара (на бочках, флягах), кг;
кількість пакувальних одиниць (для транспортної тари);
інформаційні дані про харчову та енергетичну цінність (калорійність) 100 г продукту;
номер партії (для транспортної тари);
штрих-код ЕАN, згідно з ДСТУ 3147 (для спожиткової тари);
маніпуляційні знаки «Оберігати від нагрівання» та «Оберігати від вологи» згідно з ГОСТ 14192 (для транспортної тари з картону);
позначення цього стандарту.
Повна назва масла, за розміром літер, повинна бути не менш ніж у 2 рази більша за іншу інформацію.
Маркування дрібнофасованого масла 15 г, 20 г і 30 г повинно мати такі познаки:
назва та адреса виробника, товарний знак (для підприємств, що його мають);
повна назва масла;
маса нетто пакувальної одиниці;
позначення цього стандарту.
Інформацію для споживача дрібнофасованого масла 15 г, 20 г і 30 г, зазначають на ярликах, які вкладають у групове паковання.
Маркування наносять на етикетку, ярлик, поверхню спожиткової або транспортної тари способом, який забезпечує чіткість читання.
У маркованні масла для експорту мову та додаткову інформацію обумовлюють договором- контрактом із замовником.
Пакування
Розфасоване масло випускають у вигляді брикетів, батончиків, батонів та інших форм запакованим у:
пергамент, алюмінієву покашировану фольгу та інші полімерні матеріали;
коробочки, стаканчики з полімерних матеріалів;
металеві та скляні банки;
іншу спожиткову тару, дозволену Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я для пакування масла.
Масло пакують у спожиткову тару масою нетто від 15 г до 2800 г.
Брикети з вершковим маслом масою нетто 15 г, 20 г і 30 г потім укладають у групове паковання: коробки з картону або з полімерних матеріалів.
Масло у спожитковій тарі укладають у транспортну тару (ящики) масою нетто від 3 кг до 24 кг.
У кожен ящик вкладають масло однієї партії та однакового паковання.
Вершкове масло пакують щільним монолітом у транспортну тару, яка попередньо повинна бути вистелена: пергаментом або алюмінієвою фольгою, згідно з ДСТУ ГОСТ 745, або поліетиленовою плівкою, або іншим пакувальним матеріалом масою нетто від 3 кг до 24 кг.
Молочний жир і топлене масло пакують у транспортну тару: бочки, ящики, алюмінієві фляги або фляги, виготовлені з полімерних матеріалів, та іншу транспортну тару, дозволену Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я для пакування.
Всі види пакувальних матеріалів, спожиткової та транспортної тари, вітчизняного виробництва повинні відповідати вимогам чинних нормативних документів, а пакувальні матеріали закордонного виробництва повинні бути дозволені Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров'я для пакування харчових продуктів та забезпечувати якість під час зберігання, транспортування та реалізування.
Допустимі відхили маси нетто масла в пакувальній одиниці наведено у таблиці.
Допустимі відхили маси нетто
Маса нетто в пакувальній одиниці, г |
Допустимий відхил від номінального значення, г |
Маса нетто в пакувальній одиниці, г |
Допустимий відхил від номінального значення. г> |
У полімерних матеріалах і тарі |
В скляних банках |
||
До 15 |
0,6 |
450 |
4,5 |
» 20 |
0,8 |
600 |
6,0 |
» ЗО |
1,0 |
В металевих банках |
|
» 50 |
1,5 |
||
» 100 |
2,0 |
||
» 200 |
3,0 |
||
» 250 |
3,5 |
350 |
3.5 |
» 500 |
5,0 |
2700 |
13,5 |
» 1000 |
10,0 |
2800 |
14,0 |
Транспортування
Транспортують масло всіма видами транспорту в критих транспортних засобах згідно з правилами перевезень швидкопсувних вантажів, які чинні на відповідному виді транспорту.
Зберігання
Масло зберігають з холодильниках, холодильних камерах або у спецприміщеннях за відносної вологості не більше 80 % і таких температурних режимів:
— режим 1 — температура від 0 °С до мінус 5 °С включно;
— режим 2 — температура від мінус 6 °С до мінус 11 °С включно;
— режим 3 — температура від мінус 12 °С до мінус 18 °С включно.
Строки придатності до споживання масла монолітом у транспортній тарі, наведено у таблиці 6.
Строки придатності до споживання масла у транспортній тарі монолітом
Назва групи масла |
Строки придатності, у місяцях |
||
Режим 1 |
Режим 2 |
Режим 3 |
|
Масло вершкове екстра і селянське (окрім солоного) |
3 |
9 |
12 |
Масло вершкове бутербродне (окрім солоного) |
2 |
2 |
3 |
Масло вершкове солоне |
2 |
4 |
6 |
Топлене (молочний жир) |
12 |
4 |
3 |
Строки придатності до споживання масла в спожитковому пакуванні
Група масла та паковання |
Строки придатності до споживання, не більше ніж |
||
Режим 1 |
Режим 2 |
Режим 3 |
|
Масло вершкове екстра і селянське: |
Діб |
||
— герметичне пакування масою нетто до 50 г; |
15 |
30 |
60 |
— герметичне пакування масою нетто від 50 г; |
45 |
75 |
90 |
— негерметичне пакування |
35 |
60 |
75 |
Масло вершкове бутербродне: |
|
діб |
|
— герметичне пакування масою нетто до 50 г; |
15 |
25 |
— |
— герметичне пакування масою нетто від 50 г; |
ЗО |
45 |
55 |
— негерметичне пакування |
15 |
20 |
25 |
Топлене масло (молочний жир): |
місяців |
||
— у банках скляних; |
2 |
3 |
4 |
— у банках металевих; |
12 |
6 |
|
— у полімерній тарі негерметичній; |
1 |
2 |
3 |
— у полімерній тарі герметичній |
2 |
3 |
4 |
Примітка 1. Строк придатності до споживання масла у пергаменті марки В, згідно з ГОСТ 1341, не більш 15 діб незалежно від режимів зберігання. Примітка 2. Строки придатності до споживання масла у транспортній тарі визначають з дня виготовлення у спожитковому пакуванні — з дня фасування. Примітка 3. У разі фасування масла, яке вже зберігалося, з моноліту в спожиткове пакування, дата закінчення строку зберігання розфасованого масла не повинна перевищувати кінцевої дати споживання масла у моноліті. |
Зберігання вершкового масла у спожитковому пакуванні за температури не вищої ніж 6 дозволено не більше 3 діб.
На підприємствах ресторанного господарства та у роздрібній торговельній мережі мас можуть зберігати за температури не вищої ніж 6 °С та відносної вологості повітря не більшої ніж 80.
Термін його зберігання з моменту надходження за вказаної температури, не більше:
— для вершкового масла у моноліті — 10 діб;
— для топленого масла у транспортній тарі — 15 діб.
Транспортування та зберігання масла разом з рибою, копченостями, фруктами, овочами іншими харчовими продуктами зі специфічним запахом не дозволено.