Обладнання для пророщування зерна
Для отримання солоду замочене зерно направляється в солодоростильні апарати для пророщування. Необхідною умовою для пророщування зерна є підтримання його вологості в кількості 43-45% до загальної маси, або 78 - 80% до маси сухих речовин; підвід свіжого повітря для дихання і видалення утвореної вуглекислоти і теплоти. Для уникнення утворення грудочок або суцільного зрощення зерна його необхідно періодично перемішувати. Всі ці умови можна створити в приміщеннях або в апаратах ізольованих від зовнішнього середовища, які називаються солодовнями. У пневматичних солодовнях пророщуване зерно не має контакту з атмосферним повітрям.
Провітрювання зерна з метою охолодження його, підводу кисню і видалення вуглекислоти проводиться кондиційним повітрям, а перемішування зерна проводиться механічними перегрібачами.
Пневматичні солодовні мають велику ємність і зерно в них лежить високим шаром, тому застосування кондиційного повітря дозволяє вести солодіння незалежно від метеорологічних умов.
За конструкцією пневматичні солодовні діляться на ящикові і барабанні, які працюють в періодичному режимі.
В останній час розробляються пневматичні солодовні башневого, шахтного, тунельного і стрічкового типів і за принципом дії поділяються на солодовні періодичної, циклічної і безперервної дії.
Пневматична ящикова солодовня
Конструктивна схема пневматичної ящикової солодовні зображена на рис. 9.3 і включає пересувну грядку 1 з решіткою 2, поділену на секції З, зрошувачі 4, встановлені над першою і другою секціями, і рухому перегородку 5.
В установку входять також ківшовий перегрібач 6 з приводом 7, вентилятор 8, нагнітальний патрубок якого з'єднаний з соплом 9, і насос 10, сполучений нагнітальним патрубком з колектором 11, виконаний з форсунками. Всмоктувальний патрубок насоса 10 опущений в жолоб 12 з водою і через вентиль сполучений з ємністю 13 для активатора росту.
По ходу технологічного процесу за пересувною грядкою знаходиться приймальний бункер 14 з горизонтальним 15 і похилим 16 шнеками. Для нагнітання повітря і відсмоктування вуглекислоти служать повітровід 17 і вікна 18, а подача зерна в ящик проводиться поворотним щільовим соплом 19.
Солодовня працює таким чином.
Вимите і продезинфіковане зерно через поворотне щільове сопло 19 завантажується в першу секцію пересувної грядки 1.
У перших двох секціях проводиться замочування зерна через зрошувачі 4, причому процес повітряно-зрошувального замочування в першій секції проходить протягом 12 годин, після чого перегрібачем 6 зерно перемішується і переміщається на половину другої секції грядки 1, при цьому зерно додатково аерується повітрям, що подається вентилятором 8 через сопло 9. Крім того, при солодоростінні, повітря разом з вуглекислим газом відсмоктується з шару солода через решітку 2, вікна 18 і повітровід 17.
При наступному перемішуванні через 24 години перегрібач 6 переміщає зерно в другу секцію грядки 1, звільняючи при цьому першу секцію для завантаження свіжої порції зерна. На ділянці перших двох секцій шар замочуваного зерна продувається періодично охолодженим повітрям, що поступає по повітроводу 17 через вікна 18 і решітку 2 , а зрошування його проводиться на протягом 10-15 хвилин через кожні 1-1,5 години із зрошувачів 4. А потім пророщений зелений солод переміщається перегрібачем до наступних секцій грядки з одночасною аерацією і відсмоктуванням вуглекислоти при перемішуванні.
Додаткове зволоження солоду охолодженою водою або обприскування його активатором росту проводиться за допомогою насоса 10 через колектор 11 з форсунками.
При солодоростінні проводиться періодична продувка шару солоду охолодженим повітрям, що поступає по повітроводу 17 при відкритих вікнах
в результаті чого солод аерується і підтримується оптимальний температурний режим солодоростіння.
При черговому перемішуванні солоду ківшовим перегрібачем 6 він вивантажується в приймальний бункер 14, звідки шнеками 15 і 16 подається на сушіння.
Щоденно, перед початком роботи, проводиться випробування взаємодії в роботі всіх механізмів зворошувача і перевіряється їх стан. Перевіряють працездатність схеми світлової сигналізації, ввімкнувши кнопку дистанційного управління зворошувачем.
Один раз в місяць проводиться профілактичний огляд апаратури управління (реле, магнітних пускачів, кінцевих вимикачів), з’єднувальних коробок, штепсельних роз’ємів, кнопочних станцій. Зменшування зворошувача проводиться згідно схеми змащування. Протікання та просочування мастила з редукторів не допускається.