0Бсмажувальна піч з виносною нагрівальною камерою
Обсмажувальна піч з виносною нагрівальною камерою зображена на рис.8.76 і включає ванну 1, під якою в поперечному напрямку розміщені сім елементів нагрівальної камери 2. Над ванною встановлений дволанцюговий транспортер 3 з підвішеними до нього сітками 4. Транспортер приводиться в рух від привідної зірочки 5. Кожен елемент нагрівальної камери являє собою кожухотрубний теплообмінник, в трубні плити 6 якого ввальцовані трубки, що розміщені під кутом 6° до горизонтального днища. Поверхня нагрівання одного елемента складає 5,25 м 2 , а загальна поверхня нагрівання печі - 36,5 м 2 . За допомогою двох циркуляційних труб 8 теплообмінник з двох боків з'єднаний з ванною печі.
Олія в трубках нагрівається до 140-150°С і завдяки різниці між густинами олії при різних температурах в трубках і в ванні утворюється конвективний теплообмін. Температура олії по довжині ванни різна, тому і швидкість руху його в окремих нагрівальних елементах різна. Таким чином, олія безперервно циркулює в напрямках, показаних стрілками на рис.8.76а)
Продуктивність печі по овочах складає 1000 кг/год. Коефіцієнт теплопередачі при обсмажуванні овочів 410-460 Вт/(м 2 К), а риби 350 Вт/ (м 2 К). Ємність сіток -10-11 кг продукту.
Обсмажувальна піч з виносною нагрівальною камерою, що зображена на рис.8.766 має два кожухотрубних теплообмінники 2, розміщених під ванною 1 по її довжині, із загальною поверхнею нагрівання 36 м 2. У цій печі проходить видалення з олії зважених частинок. Для цього служить збірник з відстійником 4, з якого можна видаляти частинки під час роботи печі.
Продуктивність печі по овочах складає 1000-1200 кг/год.
Обсмажувальна піч з електричним нагрівником
У цій печі ванна 1 (рис.8.77) має подвійне днище 2, під яким розміщені шість секцій електроспіралей 3 по 50 кВт кожна. У порожнині подвійного днища 2 безперервно рухається олія, що подається циркуляційним насосом 4.
Нагрівання олії залежить від кількості одночасно включених секцій електроспіралей. Олія, нагріта до 180-200 °С, поступає через щілинний колектор в піч з торцевого боку ванни. У протилежному кінці ванни олія стікає через отвір 5 і барабанний фільтр 6 для попереднього очищення, звідки вона насосом 4 знову нагнітається в порожнину подвійного днища ванни для нагрівання. Одночасно частина олії направляється для тонкого фільтрування через папір.
Перед запуском любої печі перевіряють стан паливної комунікації, роботу шиберів, заслінок, продувають канали і газоходи печі; регулюють шибера на робочий режим. При запуску печей перед подачею тістових заготовок, спочатку прогрівають канали і транспортні засоби печі, включають витяжні вентилятори і переходять на робочий режим роботи.
Під час експлуатації печей необхідно постійно контролювати їх роботу, забезпечити ритмічну роботу згідно графіка, контролювати покази контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматизації. Оператор підтримує оптимальну температуру в робочій зоні для даного сорту хлба, слідкує за повнотою згорання палива в топці, контролює відповідну подачу повітря в топку та вихід димових газів.
Хлібопекарні печі під час роботи виділяють велику кількість тепла і вологи, в приміщенні можлива загазованість, тому на робочому місці повинна працювати вентиляційна система. Температура зовнішніх поверхонь печей не повинна перевищувати 45°. Всі робочі місця печі добре освітлюються і вільні для підходів та обслуговування. При роботах всередині печі використовується освітлення напругою 12 В. Всі металеві частини печей, електрообладнання заземляється.
Перед початком роботи обслуговуючий персонал повинен перевірити :
роботу всіх контрольно-вимірювальних приладів;
роботу вентиляційних систем;
наявність огороджень на приводах конвеєрних печей та вентиляційних пристроїв;
роботу механізмів посадкового та розвантажувального пристрою.
Особливу увагу звертають на дотримання правил експлуатації та техніки безпеки топочних пристроїв.