Характеристика тупикових печей

Показники	Г4-ХПЛ	П-104	П-119
Площа поду, м2	16/17,5	23,3	8,9
Кількість колисок, шт.	25/28	34	18
Розміри подика, мм	1920x350	1920x350	1410x350
Встановлена потужність електронагрівачів, кВт		180	75
Число електронагрівачів	—	72	ЗО
Потужність електропривідного двигуна,кВт	1,3	2.2	1,1
Маса металоконструкції, кг	6980	10240	4900

Піч Г4-ПРЕ. Піч універсальна етажеркова з конвективним обігріванням з автоматичним тепловим і гігротермічним режимами пекарної камери (рис.8.61).

Піч має виотщ металевої шафи 15 з шаром теплоізоляції, в якій розташована пекарна камера 12, в останній встановлюють етажерку 11, на лотках якої озміщені вироби, що випікаються. Етажерка закріплюється на обертовій платформі 10 з фіксуючим штіфтом 9; зверху над камерою розташовано поворотний пристрій 4 та його електропривід 2. З боків камери змонтовані повітряні канали 7 з щілинами, які регулюються, для рівномірного розподілу нагрітого повітря по висоті пекарної камери. У камері також встановлено парозволожуючий пристрій з авто­матичною подачею води через пристрій 3. На передній стінці печі розміщено завантажувальні двері 8 з оглядовим вікном 5 для спостереження за процесом випікання. Електросвітильники 6 забезпечують необхідне освітлення.

У калорифері 13 розташовані трубчаті елекгронагрівачі 14. Над ними знаходиться рецирку­ляційний вентилятор 1.

У комплект печі входить 2 5 етажерок, 1 2 вистійні шафи.

Працює піч таким чином. Спочатку вмикають реле часу випікання і подачі води на зволоження середовища, потім встановлюють на робочий режим регулювальник температури в робочій камері. Далі перевіряють працездатність окремих систем і механізмів печі і їх елекіроблокування і вмикають піч на нагрівання до робочої температури. У цей час у вистійний камері готується етажерка з тістовими заготовками.

Коли закінчиться вистійка, етажерку з вистійної камери підганяють до печі, відчиняють завантажувальні двері і закочують вагонетку на обертову платформу, центрують її знизу штіфтом, а зверху зчіпляють з поворотним пристроєм. Зачиняють дверіі автоматично вмикається привід етажерки. Парозволоження вмикається з допомогою кнопки на панелі і після закінчення циклу автоматично вимикається. Потім вмикається рециркуляційний вентилятор та електрокалорифер.

Коли закінчується випікання, реле часу подає звуковий сигнал і вмикає систему нагрівання калорифера та рециркулятора, зупиняє обертання вагонетки та фіксує її в положенні для відкатки етажерки з печі. Від чиняють двері і викочують з печі етажерку з готовими виробами, а натомість закочують наступну етажерку з тістовими заготовками, і цикл повторюється.

Тунельні печі з рециркуляційним обігріванням. Придатні для випікання виробів широкого асортименту. Задовольняють сучасні вимоги виробництва, дозволяють організувати механізовані завантаження і вивантаження, позонне регулювання верхнього і нижнього обігрівання заготовок, що випікаються. Крім відомих переваг, які забезпечують поточне механізоване виробництво, ці печі мають чимало суттєвих недоліків: великі витрати металу, в 2-4 рази більша порівняно з тупиковими печами потреба у виробничих площах, висока ціна виготовлення тощо. У тунельних печах використовується рециркуляційна схема обігрівання (рис.8.62).

Паливо (газоподібне або рідке) подається в форсунку 5, змішується з повітрям і згорає в циліндричній топці 6. Із зовнішнього боку топковий циліндр охолоджується відпрацьованими газами, які потім надходять в камеру змішування 7, де й змішуються з гострими газами, що виводять з топки. Температура газів в камері змішування 500-550°С. Розподільними каналами 8 вони надходять у нагрівальні канали 2, розташовані згору та знизу тунельної пекарної камери 1. Відпрацьовані гази забираються рециркуляційним вентилятором 3, частина їх спрямовується знову в систему для розбавлення гострих газів, останні відводяться з системи в димову трубу.

Печі БН-25 і БН-50 мають сітчастий конвеєрний під шириною 2100 мм. Система обігрівання рециркуляційна канальна з одним пальником у циркуляційному контурі.

Піч БН-25 (рис.8.63) складається з тунельної пекарної камери 8 висотою 200 і шириною 2200 мм. Верхня і нижня стінки пекарної камери є теплопередаючими стінками верхнього 10 і нижнього 12 нагрівальних каналів. По нижній стінці каналу проходить робоча гілка сітчастого конвеєра 4, яка служить подом печі, а холоста гілка конвеєра 1 проходить під піччю. Привідний барабан 3 розташований на розвантажувальній частині печі. Біля нього розміщений автоматичний важільно- вантажний натяжний пристрій 5. Натяжний барабан конвеєра 24 розташований у посадочній частині печі. Циліндрична щітка 2 служить для очищення конвеєра. Циліндрична топка 17 печі закінчується змішувальною камерою, яказ'єднаназбоковим каналом і коробами 18 і 19, в яких з допомогою шиберів гази розподіляються по ширині пекарної камери в паралельних каналах і трубах 9. Відпрацьовані гази збираються в короби 13, з'єднані з боковим збірним каналом 14.

Останній з'єднаний з всмоктувальним патрубком рециркуляційного вентилятора

15. Відпрацьовані димові гази частково повертаються в камеру змішування на рециркуляцію, а залишки викидаються в димову трубу 16. Система каналів оснащена вибуховими патрубками 11 з клапанами.

Парозволожувальний пристрій 22 являє собою шість перфорованих горизонтальних труб, закритих ковпаком. Виведення випарів з печі провадиться примусово з допомогою вентилятора 21 і системи труб 7 і 20, з'єднаних з витяжними зонтами 6 і 23 і пекарною камерою печі.

Управління тепловим режимом печі здійснюється автоматично з допомогою двохпозиційного регулятора температури гріючих газів в місці виходу з камери змішування.

Печі БН-50 складаються з аналогічних елементів, але мають дві автономні топки.

Печі марки ПХЗС – це тунельні печі з рециркуляцією гріючих газів і автоматизованим керуванням тепловим режимом випікання. Вони працюють на газовому паливі, високоекономічні і забезпечують випікання високоякісних хлібобулочних виробів.

Піч Г4-ПХЗС-25 (25м² площа поду) зібрана з чотирьох секцій металоконструкцій, в середині яких розміщена пекарна камера 3 (рис. 8.64), захищена шаром теплоізоляції 16. Камера має плоскі верхній 11 і нижній 10 нагрівальні канали, по нижньому переміщується сітчастий конвеєр 1, його зворотня стрічка переміщається спеціальним теплоізольованим каналом, який перед виходом на завантаження підігрівається нижнім гріючим каналом, а потім входить в зону парозволоження 15. У пекарній камері по боках вмонтовані оглядові люки. Привід конвеєра 2 розташовано в вихідній частині, а натяжна станція 14- в завантажувальній частині. Піч обладнана циліндричними топками

8 і 7 та зблокованими з ними рециркуляційними вентиляторами 4 і 9. Викид відпрацьованих газів та парів упікання забезпечується через коаксіальні труби 5. Розподіл газів по ширині печі виконують з допомогою шиберів 19. Каркас печі зовні облицьовано металевими щитами. Всі порожнини печі заповнені мінеральною ватою 16.

Нагрівальні комунікації в кількох місцях мають спеціальні вибухові клапани 18, вихід газу з яких закритий асбокартоном, розміщується на верхній поверхні обшивки печі.

Газові пальники В-56-9 мають автоматику для розпалу та підтримання заданої температури гріючих газів, а також аварійний захист на випадок погасання полум'я, зниження розрідження в топці або зниження тиску газу.

Піч комплектується окремим пультом управління. Прилади газової автоматики розміщені на газопроводах біля топки печі.

Таблиця 8.52

Технічна характеристика печей Г4-ПХЗС

Назва показника	Г4-ПХЗС-25	Г4-ПХЗС-50
Робоча площа поду, м2	26	51
Ширина конвеєра печі, м	2,1	2,1
Продуктивність по батону, 0,4 кг, кг/год	650	1200
Питома витрата газу, м3 /т	27,5	25
Максимальна температура гріючих газів, °С	550	550
Загальна потужність електродвигунів, кВт	12.5	14,5
Габарити, м: довжина	15,3	27,3
ширина	3,5	3,5
висота	2,6	2,6
Маса, кг: металоконструкції —	13520	23000
теплоізоляції (мінеральної вати) —	8560	13000

Працює піч таким чином. Спочатку при закритій газовій апаратурі протягом 5-8 хвилин ведуть продувку повітрям системи топок і нагрівальних каналів, потім включають подачу газу і з допомогою запальника розпалюють пальник. Включають привід конвеєра печі і прогрівають її до заданої температури, далі подають пару у парозволожуючий пристрій і починають завантажувати конвеєр тістовими заготовками. Останні спочатку проходять зону парозволоження, а потім випікаються, безперервно переміщуючись вздовж печі. Випечені вироби з конвеєра печі перевантажують на транспортери для охолоджування та затарююгь в лотки і конвеєри.

Привідна станція печі обладнана спеціальним варіатором, який дозволяє регулювати тривалість випікання (проходження конвеєра через піч)-від 12до72хв.

Печі Г4-ПХЗС-50 монтуються з тих же блоків 25-метрової печі, але мають більшу довжину, яка забезпечує робочу площину пічного конвеєра 50 м² . Технічна характеристика печей Г4-ПХЗС подана в табл. 8.52.