Сушарки з віброкиплячим шаром

Особливістю сушарок з віброкиплячим шаром є горизонтальне або дещо похиле розміщення решітки сушильних камер, що забезпечує відносно невелику висоту всієї установки.

Принципова схема лоткової вібросушарки з продуванням теплоносія через шар матеріалу подана на рис.8.47.

Вібросушарка включає прямокутний лоток 1, у нижній частині якого розміщена похила решітка 2, що утворює з дном повітровід рівномірного розподілу 3 для теплоносія. Лоток закріплений за допомогою листових пружин 4 на основі 5. Вздовж лотка, з нижнього боку його, знаходиться ребро жорсткості 6, на якому закріплений дебалансний вібратор 7. Кут нахилу пружин 4 при роботі вібратора 7 утворює поступально-зворотний характер переміщення лотка в напрямку, нормальному до осі пружин, що дає можливість забезпечити рух матеріалу відносно до поверхні лотка. Залежно від частоти і амплітуди коливань, діаметр отворів у решітці складає 1-3,5 мм. Крім дебалансних вібраторів у промислових установках

застосовуються ексцентрикові механізми при частоті коливань до 25 Гц або електромагнітні вібратори при частотах 25-50 Гц.

Теплоносій, що подається в повітровід 3, через отвори решітки поступає в шар матеріалу. Віддаючи теплоту і відібравши вологу, відпрацьований теплоносій відводиться з сушильної камери через патрубок 8.

Матеріал завантажується в лоток сушарки через живильник 9, а відводиться з протилежного боку сушильної камери. Основа 5 сушарки з'єднана з фундаментом через гумові амортизатори 10.

Вібросушарки виготовляються з розмірами до 10 м по довжині і до 3 м по ширині. Довжина лотка сушарки вибирається залежно від терміну сушіння матеріалу, а ширина - від продуктивності. Кут нахилу лотків складає 3-8° до горизонту.

Частота коливань лотків, залежно від властивостей матеріалу, методу сушіння і швидкості переміщення, приймається в межах від 10 до 50 Гц, а амплітуда коливань складає 10-0,7 мм відповідно.

Розпилювальні сушарки

У харчовій промисловості метод розпилення застосовується для сушіння рідких і пастоподібних продуктів: молока, сироватки, крові, яєць, альбуміну, желатину тощо.

Цей метод полягає в тому, що продукт диспергується в камері до туманоподібного стану за допомогою спеціальних пристроїв і висушується в потоці теплоносія. Основні переваги цього способу полягають у можливості застосування теплоносія з високою температурою, в підвищенні розчинності отриманого продукту завдяки високому ступеню його дисперсності та в можливості регулювання якісних показників продукту, що складається з декількох компонентів, а до недоліків належать великі габарити установок та підвищені затрати електроенергії.

П ри розприсковому сушінні продуктів використовують три методи розпилення: механічними форсунками, пневматичними форсунками та відцентровими дисками.

При механічному розпиленні рідина, що диспергується, подається в форсунки під значним тиском. Призначення форсунки полягає в тому, щоб розбити рідину на дрібнесенькі краплинки. Для цього струмінь газу пропускається через отвір дуже маленького діаметра. Крім того, за допомогою форсунок струменю надається обертовий рух, що забезпечує розпилення рідини.

На рис.8.48 зображена форсунка зі спіральним стержнем. Рідина в цій форсунці приводиться в обертовий рух і при виході з отвору утворює широкий конус вологого пилу, утворюючи краплі розміром від 50 до 150 нм. Однак ці форсунки не придатні для розпилення в'язких рідин і суспензій.

Пневматичне розпилення рідини проводиться за допомогою стисненого повітря або пари з надмірним тиском (1,5ч-5)10⁵Па. Форсунка, що працює на стисненому повітрі, зображена на рис.8.49.

Повітря, що поступає в кільцевий прохід форсунки 1, інжектує рідину, яка надходить по центральній трубці 2. При цьому рідина розпилюєшся.

Затрата стисненого повітря визначається

властивостями рідини і конструкцією форсунки і знаходиться в межах 0,3-0,6 м³ на 1 кг рідини. Пневматичні форсунки застосовуються для розпилення рідких і в'язких рідин і суспензій.

Конструктивна схема сушарки з пневматичним розпиленням продукту показана на рис.8.50.

Нагріте повітря подається в сушильну камеру 1, у верхній частині якої розміщені пневматичні форсунки 2. Відпрацьований теплоносій виводиться в центрі камери, нижня частина якої виконана у вигляді подвійного зрізаного конуса. Частина порошку випадає в сушильній камері при зміні напрямку руху потоку повітря при виході з неї, а остальний сухий.

Для розпилення рідини у відцентрових розпилювачах продукт подається в швидко обертовий диск, де він під дією відцентрової сили розприскується і диспергується.

Конструкція диска подана на рис.8.51 і виконується діаметрами 100-150 мм. а

Механізм утворення крапель при відцентровому розпиленні залежить від інтенсивності потоку рідини. При малій подачі рідина, що рухається в і/ центра диску до периферії, переливається через його краї і утворює висячий циліндр, який, розриваючись під дією відцентрової сили, утворює краплі Мінімальна колова швидкість розпилювальних дисків складає υ = 60 м/с, а частота обертання - 4000-20000 об/хв.

Розпилювальні диски застосовуються в розпилювальних сушарках для в'язких і пастоподібних продуктів.

Конструктивна схема розпилювальної сушарки з розпилювальним диском подана на рис.8.52.