Вальцьові сушарки
Для тістоподібних рідких суспензій, що не витримують тривалого терміну сушіння, застосовуються вальцьові сушарки, в яких сушіння проводиться на зовнішній поверхні порожнистих обертових барабанів.
Вальцьові сушарки складаються з одного або з двох порожнистих барабанів, що підігріваються парою з внутрішнього боку і обертаються з невеликою швидкістю. При обертанні вальців на їх поверхні лишається тоненька плівка рідкого матеріалу, яка висушується за 3/4-7/8 обертів вальців і знімається з них за допомогою спеціальних скребків або ножів. Товщина шару матеріалу на вальцях складає від 0,1 до 1 мм, а частота обертання - 2- 8 об/хв.
На рис.8.44 подана конструктивна схема двохвальцьовової сушарки для замінника незбираного молока і пахти в молочній промисловості. У цій сушарці всередині корпуса 1 обертаються в протилежні боки два барабани 2, на поверхню яких зверху подається висушуваний матеріал. Нагрівання барабанів проводиться парою, яка подається в їхню порожнину. Висушений продукт знімається скребками 3 і направляється шнеками 4 на дозування і пакування.
Продуктивність вальцьових сушарок характеризується кількістю вологи, що випаровується з їм2 поверхні валка за годину, тобто напруженістю поверхні нагрівання, і знаходиться в межах 30-75 кг/м2год. при тиску пари 3-4 ат і 15-35 кг/м2год. при тиску пари 1-2 ат.
Витрати теплоти на випаровування 1 кг вологи складають у вальцьових сушарках 750-900 ккал/кг (1,2-1,5 кг/кг пари).
Сушарки з киплячим шаром
В останній період широке застосування в харчовій промисловості отримало сушіння продуктів в киплячому та віброкиплячому шарі. Переваги цього способу сушіння полягає у простій конструкції апаратів,
високій продуктивності їх і відносно короткому терміні сушіння.
Фізична суть способу сушіння продуктів у киплячому шарі полягає в тому, що коли через шар зернистого матеріалу, який знаходиться на решітці, пропускати з певною швидкістю повітря, то шар спочатку розпушується, а потім переходить в стан, що нагадує киплячу рідину, тобто в стан псевдозрідження. У цьому стані шар інтенсивно перемішується, завдяки чому всі частинки матеріалу омиваються теплоносієм. Внаслідок інтенсивного перемішування і контакту окремих частинок вирівнюється температура в усьому об'ємі, що особливо важливо при висушуванні більшості харчових продуктів.
Конструктивна схема сушильно-охолоджувальної установки для сипучих харчових продуктів у киплячому шарі подана на рис.8.45.
Сушильно-охолоджувальний апарат виконаний у вигляді прямокутного корпуса, розділеного перегородкою на дві камери: сушильну 1 і охолоджувальну 2. У нижній частині камер закріплені сітки 3 і 4 для підтримування шару матеріалу і 5, і 6 - для рівномірного розподілу теплоносія. У верхній частині апарата розміщений аспіраційний колектор 7. Нагрівання повітря проводиться в калорифері 8, а подача вологого матеріалу і розвантаження висушеного відбувається за допомогою турнікетів 9 і 10 відповідно.
Вологий матеріал подається турнікетом 9 в сушильну камеру 1 і розподіляється на підтримуючій сітці 3. Одночасно під розподільну решітку 5 подається теплоносій, потік якого пронизує шар матеріалу, утворюючи псевдозріджений стан його.
При цьому відбувається інтенсивне перемішування частинок продукту і швидке висушування їх.
Висушений продукт пересипається через верхню кромку секторного
шибера 11 і поступає на сітку 4 охолоджувальної камери 2, де проходить аналогічний процес охолодження його повітрям, що подається лід розподільну решітку 6. Висота шару матеріалу в сушильній камері підтримується в межах 200-250 мм, а в охолоджувальній -100-125 мм.
Відпрацьований теплоносій через аспіраційний колектор 7 направляється в циклони для очищення і викидається в атмосферу.
Апарати такого типу застосовуються для сушіння зерна, цукру-піску, повареної солі таінших матеріалів, не схильних до комкування у вологому стані.
Конструктивна схема сушильно-охолоджувальної установки з киплячим шаром і перемішуючим пристроєм для сипучих матеріалів, схильних до комкування у вологому стані, подана на рис.8.46.
Установка включає корпус 1, всередині якого розміщена сушильна посудина 2 з газорозподільною решіткою 3 і перемішуючим пристроєм 4. У нижній частині корпуса знаходиться охолоджувальна камера 5 з похилою підтримуючою решіткою 6.
Вологий продукт подається живильником 7, що розміщений на кришці корпусу 1, висушується в сушильній посудині 2 і перекидається на підтримуючу решітку 6 охолоджувальної камери 5. Направленим потоком повітря він охолоджується і переміщується по похилій решітці 6 до розвантажувального лотка 8. Висушений і охолоджений продукт просіюється на віброситі 9 і направляється на дозування та пакування.
Для сушіння та охолодження продукту застосовується атмосферне повітря, що всмоктується вентилятором 10 через фільтр 11 і подається в сушильну посудину через калорифер 12, а в охолоджувальну камеру - по повітроводу 13. Відпрацьоване повітря очищається в циклонах 14 і відводиться в атмосферу.