Класифікація і конструкції сушарок
У харчовій промисловості застосовується значна кількість самих різноманітних типів сушарок, які класифікуються за своїми конструктивними і технологічними признаками:
за режимом роботи - періодичної і безперервної дії;
-за видом теплоносія - нагріте повітря, димові гази або перегріта пара;
за способом підведення теплоти - кондуктивні, конвективні і радіаційні;
за тиском в сушильній камері - атмосферні і вакуумні;
за взаємним рухом теплоносія і вологого матеріалу - прямотечійні, протитечійні і з перехресним потоком;
за конструкцією сушильної ємності - барабанні, камерні, шахтні, стрічкові, з киплячим шаром і розприскові.
Барабанні сушарки використовуються в основному для сушіння сипучих матеріалів. У переважній більшості - це атмосферні сушарки, в яких теплоносієм є нагріте повітря або димові гази. Барабанна сушарка, де теплоносієм є нагріте повітря, подана на рис. 8.38. Основним елементом сушарки є барабан 1, що обертається на роликах 4, спираючись на них своїми бандажами 2. Барабан обертається за допомогою зубчастого вінця З, що перебуває у зачепленні з шестернею 5, яка приводиться в дію від електродвигуна через редуктор 6. Швидкість обертання барабана 1-8 об/хв, а діаметр його залежить від продуктивності і приймається в межах 1100-2200 мм. Відношення довжини барабана до його діаметра становить від 3,5:1 до 7:1. Барабан встановлюється горизонтально або з незначним нахилом в бік переміщення матеріалу. Для розгалуженого контакту матеріалу з теплоносієм у барабані встановлюються насадки 7, які бувають різної форми. Напрямки взаємного руху матеріалу і теплоносія можуть бути прямотечійними, протитечійними або перехресними.
Сушіння сипучих матеріалів із високим вмістом вологи проводиться у барабанних сушарках топковими газами або відхідними газами з котельних установок. Конструктивна схема барабанної сушарки, що працює на топкових газах, подана на рис.8.39 і являє собою барабан 1, на внутрішній поверхні якого розміщені насадки 2. З вхідного боку барабана знаходиться завантажувальний лоток 3, а з протилежного кінця його розміщений підпірний пристрій 4, що служить для регулювання часу перебування матеріалу в барабані. Сушарка комплектується шнеком 5 для відбору сухого матеріалу, димососами для відпрацьованого теплоносія і циклонами.
Вологий матеріал поступає у сушильний барабан і за допомогою насадок рівномірно розподіляється по його перерізу. Переміщення матеріалу у барабані проходить за рахунок газів і наявності насадок.
Димові гази з високою температурою рухаються в барабані прямотечійно матеріалу і, контактуючи з ним, швидко охолоджуються, при цьому проходить безперервне випаровування вологи і температура матеріалу не піднімається вище відточки кипіння води при сталому тиску. Відпрацьовані гази відсмоктуються димососами і направляються в циклони для очищення.
Основні розміри сушильного барабана визначаються залежно від необхідної продуктивності.
Камерні протитечійні конвективні сушарки
Тунельна сушарка для кускових матеріалів подана на рис.8.40 і включає камеру 1 з розміщеними в ній коліями 2, по яких рухаються вагонетки 3 з матеріалом. Над камерою встановлені вентилятори 4 з підігрівачами повітря, а в кінці тунелю розміщені вентилятори 5 для охолодження матеріалу.
Вагонетки із вологим матеріалом подаються в сушильну камеру 1, а повітря всмоктується вентиляторами 4 і через підігрівачі поступає в сушарку, при цьому по зонах І, II, III, IV підтримується відповідна температура, а в кінці тунелю
матеріал охолоджується атмосферним повітрям. Термін сушіння складає в середньому 8-10 годин.