Двохколонні та багатоколонні екстрактори

Екстрактори таких типів знайшли застосування в олійно- екстракційному і ферментному виробництвах. Були також поширені в цукровій промисловості. На рис.8.10 показаний екстрактор НД-1000 для одержання місцели із насіння соняшника, сої та бавовни. Він складається із двох вертикальних колон 3 і 12 діаметром 900 мм, в яких приводами 8 обертаються шнеки подібні 5. Вертикальні колони обладнані завантажувальним люком 9 і вивантажувальним лотком 7. У нижній частині колони з'єднані перехідним горизонтальним участком 4, всередині якого приводом 14 обертається шнек. Крок всіх шнеків 460 мм. Частота обертання шнеків різна. Вона обумовлена зміною реологічних характеристик сировини і в завантажувальній колоні 12 змінна 0,38-0,45- 0,51 об/хв, в горизонтальному участку і вивантажувальній стала і в два рази більша -1 об/хв.

В апараті такої конструкції процес екстрагування олії відбуваєтьсяшляхом контакту сировини з бензином, який вводиться в колони через штуцери 6,2 та 13. Місцела рухається протитечійно напрямку руху твердої фази і виводиться з апарату в верхній частині завантажувальної колони через сито 11.

Колона 3 обладнана спускним краном 1. Колона 12 має оглядові люки та пристрій для очищення ситового пояса 11.

Продуктивність по насінню соняшника, сої та бавовни становить 210,105 та 170 тонн/добу відповідно.

Серед двохколонних екстракторів у цукровій промисловості викорис­товувались апарати лан­цюгового типу j-ІV та j-VIII. Вони мали дві колони прямокутного перерізу, з'єднані коліном, яке спиралось на два фун­даментні блоки. У верхній частині обох колон розташовані дві привідні та дві натяжні зірочки, через які перекинуто два безконечні ланцюги. До ланцюгів прикріплені рамки з поперечними перетинками.

На рис.8.11 показана установка j-ІV. Характерною особливістю такої установки є локальна теплова обробка бурякової стружки соком, який циркулює в контурі колона-насос-підігрівник-колона. Шлях активного екстрагування -18,5 м, довжина ланцюга - 40 м. Швидкість руху рамок - 0,2- 0,5 м/с, крок між рамками -600 мм. Розмір рамок - 2,58 x 1,28 м.

До переваг таких апаратів відносять стабільність їх роботи, до недоліків - нерівномірність знецукрювання по площі поперечного перерізу колон.

Апарати такого типу з решітками відповідної конструкції слід застосовувати при переробці сировини, об'ємна маса якої значно відрізняється від об'ємної маси екстрагента, а також сировини, шар якої стискається або схильний злежуватись.

На рис.8.12 наведена конструкція шестиколонного апарата ланцюгового

типу системи Ольє. Шість колон такого апарата з'єднані внизу трьома перехідними колінами, вгорі - перехідними калачами. В усіх перехідних вузлах встановлено спарені відхилюючі зірочки. Такі ж зірочки встановлені у місцях переходу ланцюгів з вертикального в горизонтальне положення і навпаки.

До ланцюгів, довжина яких сягає 100 м, на відстані 400 мм прикріплені решітки круглої або овальної форми (Æ1400 мм).

У міжрешітковий простір бурякова стружка завантажується дозатором. Решітками вона з швидкістю 0,5-0,7 м/с переміщається назустріч екстрагенту, який через щілинні сита виводиться на виробництво.

Підвід теплової енергії для термообробки сокостружкової суміші в одних конструкціях ведеться за рахунок барботажа пари через колектори, розташовані по всій довжині активного екстрагування, в інших - через парові камери, які охоплюють колони.

В апаратах системи Ольє найповніше реалізуються переваги протитечійного процесу, досягається можливість переробки тонкоподрібненої сировини. Проте складність конструкції, велика питома металоємність та ненадійність роботи транспортної системи обмежують можливість широкого використання таких апаратів.