Характерні неполадки пастеризатора пива в потоці

Неполадка	Причина	Спосіб усунення
Витікання та прокапування між пластинами теплообмінника	Секція пластин недостатньо затиснута	Підтягнути пластини до відповідної мітки
	Ущільнювачі в процесі роботи «постаріли», появляються нещільності	Підтягнути пластини або замінити прокладки на пластинах
	Зміщення прокладки, на прокладках є дефекти, розрізи, розриви	Теплообмінник розібрати і замінити прокладку
Перетікання теплоносія в суміжну камеру	Неправильно встановлено пластини	Встановити пластини згідно схеми
	Пошкодження поверхні самої пластини	Теплообмінник розібрати, дефектну пластину замінити
Витікання рідини назовні і перетікання теплоносія в суміжну камеру	Пластини встановлені на штангах зі зміщенням, пази наступної пластини не співпадають з прокладками попередньої пластини	Розібрати та правильно встановити пластини на штангах теплообмінника

Пастеризатори для оброблення продуктів, розфасованих в тару. Пастеризаціюрщких харчових продуктів, розфасованих в тару, проводять в апаратах періодичної чи безперервної дії. На відміну від апаратів безперервної дії, апарати періодичної дії малопродуктивні і погребують значних витрат ручної праці.

Тривалість оброблення продукту в безперервно діючих пастеризаторах складає близько 50.. .60хв. Ефективністьтеплового впливу на продукт залежить від температури охолоджувальної води та швидкості переміщення пляшок.

У харчовій промисловості для пастеризації продуктів, розфасованих в тару, використовують тунельні пастеризатори безперервної дії зрошувального типу. Такі пастеризатори, як правило, мають форму подовженого - одно-, двох- або трьох'ярусного тунелю; містять зони підігрівання (49...85°С), витримування (пастеризації) (72...75°С) та охолодження (58...20°С). Кількість ярусів і, відповідно, габаритні розміри пастеризатора пов 'язані з його продуктивністю - від 6000 пл/год до 80000 пл/год. Так, пастеризатор продуктивністю 6000 пл/год має довжину 12 м та ширину 4,5 м.

Тунельні пастеризатори витрачають велику кількість тепла, і тільки частина його рекуперується. Так, серед ні витрати пари при тиску 400 кПа становлять 50...80 кг на 1000 пляшок місткістю 0,5 л. Для запобігання бою пляшок у багатьох тунельних пастеризаторах температурні зони розділено на підзони, внаслідок чого довжина пастеризатора значно збільшується.

Тунельний пастеризатор зрошувального типу (рис. 10.12) складається з довгого металевого тунелю прямокутної форми, всередині якого пляшки ланцюговим або колосниковим конвеєром 3 переміщуються в бік розвантажувального пристрою 8. У нижній частині знаходяться збірники води з різною температурою, а у верхній частині - резервуар 15 та розподілщі пристрої 4, 7 для рівномірного зрошування пляшок. Циркуляцію води здійснюють за допомогою насосів 10 та 11.

Кількість пляшок в пастеризаторі залежить від їх діаметру, що впливає на продуктивність апарата. Так, в пастеризаторі продуктивністю6000пл/год ємкістю 0,5 л

може оброблятися за 1 год 7500 пляшок ємкістю 0,33 л чи 5400 пляшок ємкістю 0,65 л. Швидкість переміщення пляшок в пастеризаторі невелика і складає 3-4 мм/с.

Тунельні пастеризатори забезпечують одночасне теплове оброблення тари, продукту, закупорювального матеріалу; усувають можливість повторної контамінації пива мікроорганізмами, можливість регулювання діапазону продуктивності залежно від місткості пляшок і заданою режиму пастеризації, можливість теплового оброблення продукту в скляній чи металевій тарі. До недоліків слід віднести велику металоємнісгь, значні витрати тепла в навколишнє середовище внаслідок великих конструктивних розмірів, термічний бій пляшок (підвищені втрати продукту), великі монтажні і виробничі площі.

При експлуатації тунельного пастеризатора необхідно дотримуватись відповідних правил з техніки безпеки. Всі з’єднувальні елементи (болти, гвинти, гайки) повинні бути надійно затягнуті, не дозволяється очищати машину та ліквідовувати неполадки під час її роботи. Під час ремонтних робіт, демонтажу вузлів використовувати крани або лебідки вантажопідйомністю більше 100 кг. Під час роботи пастеризатора вікна передньої та задньої кришок і люки для контролю повинні бути закритими. Ліквідація дефектів, пов’язаних з електричним струмом, повинно відбуватися при вимкненій напрузі.