Сепаратори

Сепаратори для пивного сусла та пива повинні бути встановлені в ізольованому приміщенні на амортизаторах згідно з вимогами інструкції з монтажу.

До обслуговування сепараторів мають допускатися особи віком не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та атестацію.

Тривалість роботи кожного сепаратора має фіксуватись у журналі. Для кожного сепаратора заводом-виготовлювачем повинно бути визначено моторесурс, по виробленні якого сепаратор повинен виключатись з експлуатації.

Сепаратори повинні бути споряджені тахометрами.

На комунікаціях приймально-вивідних систем закритих сепараторів повинні бути змонтовані манометри.

Пуск сепаратора до роботи, а також його зупинення слід виконувати згідно з інструкцією з експлуатації.

Результати огляду і випробувань повинні занотовуватись у спеціальному журналі. Ремонт барабана сепаратора дозволяється лише на спеціалізованих заводах.

Протягом експлуатації сепараторів слід проводити періодичне промивання та огляд деталей барабана. Результат огляду має записуватись у спеціальному журналі.

Коли режим роботи сепаратора є автоматичним, установлення перемикача у положення «Автоматичний режим» слід робити лише після досягнення барабаном робочої паспортної частоти обертання.

При появі вібрації, стороннього шуму, коливань показів тахометра сепаратор має бути зупинено і вимкнено до роботи лише після промивання та усунення несправностей.

Пульт аварійного зупинення кожного сепаратора повинен бути про дубльований за межами сепараторного відділення.

У сепараторному відділ має бути передбачено аварійне освітлення.

Напруга кола управління привода сепаратора повинна бути не більше 42 В.

Піднімання частин сепаратора при його митті, ремонті та обслуговуванні повинно використовуватись вантажопідйомним механізмом. Для полегшення розбирання та збирання барабанів слід застосовувати спеціальні пристрої.

Збирання барабана сепаратора має здійснюватись згідно з цифровими клеймами на деталях і затягуванням затискного кільця до позначки.

Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з’єднанням План

1. Загальні положення процесу змішування. Класифікація змішувальних машин.

2. Змішувачі періодичної дії.

3. Змішувальні машини безперервної дії.

4. Характерні неполадки змішувальних машин, їх причини та способи усунення.

5. Охорона праці при обслуговуванні змішувальних машин.

Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з'єднанням

Загальні положення. Змішувачі - це машини або апарати, призначені для проведення процесу змішування матеріалів. Під процесом змішування прийнято розуміти такий механічний процес, в результаті якого вихідні окремі компоненти після рівномірного розподілення кожного з них в змішувальному об'ємі утворюють однорідну суміш. У склад сумішей може входити різна кількість компонентів, співвідношення яких змінюється у широкому діапазоні і в деяких випадках може складати 1:106.

Оцінка якості суміші. У процесі змішування в робочому об'ємі змішувача відбувається взаємне переміщення частинок різних компонентів, що знаходяться до перемішування окремо або в неоднорідно розмішаному стані. В результаті переміщення частинок можливе безконечне всебічне розміщення їх в робочому об'ємі змішувальної машини. У цих умовах співвідношення компонентів в мікрооб'ємах суміші є величина випадкова, тому більша частина відомих методів оцінки якості суміші грунтується на способах статистичного аналізу. Для спрощення розрахунків всі суміші умовно приймають двохкомпонентними, що складаються з так званого ключового компоненту і уловного, який об'єднує всі складові компоненти суміші. Ключовим компонентом завжди вибирають такий, який або легко піддається аналізу, або розподілення його в суміші є особливо важливим за технічними вимогами.