Ріжучі машини для дрібного і тонкого подрібнення

Вовчки застосовуються для подрібнення м'яса, хліба, картоплі, риби, жирової сировини тощо. Ріжучий орган вовчка має ніж, який обертається, і нерухому решітку. Вовчок (рис. 4.16) має бункер, куди надходить сировина. Далі підживлюючим, а потім робочим шнеком сировина подається в робочу камеру до ріжучого механізму. Робочий циліндр вовчка має циліндричну або конічну форму. Нарізка спіралі шнека

може бути з постійним кроком або з перемінним, що зменшується в напрямку руху продукту. Внутрішня поверхня циліндра вовчка рифлена. Це необхідно для того, щоб сировина не оберталась зі шнеком, а перемішувалась до ножового механізму. Продукт продавлюється шнеком через нерухому решітку і зрізається ножем, що обертається, і лезо якого притиснуте до решітки. Найчастіше вишристовуютьсяножіхрестоподібної форми з однобічною або двобічною ріжучою кромками. Решітки застосовують з різними діаметрами отворів, які визначають ступінь подрібнення. Діаметр отворів решіток складає 2,25 мм. Діаметр решітки є основною характеристикою вовчка і становить (80 ,300) мм.

Ріжучий механізм може мати декілька площин різання шляхом послідовного набору решіток і ножів. Причому діаметр отворів решіток зменшується у напрямку руху

продукту. Пропускна спроможність кожної ріжучої пари повинна бути однакова. Подрібнення проходить послідовно від більших розмірів до менших без зайвих витрат енергії і зниження продуктивності. Це значно покращує ступінь подрібнення.

Частота обертання робочого шнека коливається в межах 100,300 об/хв. Продуктивність вовчка лімітується продуктивністю ріжучого механізму. Тому в останніх конструкціях вовчків збільшують число обертів ножів відносно шнека. Це означає, що в цих конструкціях ножовий механізм і шнек мають індивідуальні приводи.

Кутери використовують для тонкого подрібнення м'ясних, рибних та інших продуктів і одержання однорідної гомогенної маси. В кутері відбувається не лише подрібнення матеріалу, але і його перемішування. Тому вони застосовуються для приготування фаршів ковбасних виробів з різними компонентами.

Кутер, принцип дії якого показаний нарис. 4.17, має чашу, що повільно обертається на вертикальному валу (п =2,20 об/хв). Привід чаші має електродвигун, клинопасову

і черв'ячну передачі. Місткість чаші 120,200 ідо 500л. Завантажують чашу сировиною на50-60% її місткості. Матеріал в чаші подрібнюється ножами, які швидко обертаються. Ножі серповидної форми закріплені на горизонтальному валу і рухаються дотично

відносно поверхні чаші. При великій частоті обертання (П =500, 3000 об/хв) вони забезпечують високу швидкість сковзнутого різання матеріалу. Кількість ножів встановлюють від 3 до 12. В місці їх встановлення, в зоні подрібнення чаша закривається кришкою. Вивантажується готовий продукт з чаші за допомогою тарілчастого вивантажувача. Тарілка вивантажувача піднімає фарш вгору, потім він скребком знімається з тарілки і скидається на розвантажувальний лоток.

Кутери можуть працювати під вакуумом, що запобігає потраплянню повітря у фарш.

Для тонкого подрібнення м 'лсопродукгів використовують емульситатори, які мають ріжучий механізм типу вовчка, але з більшою частотою обертання (п=3000 об/хв) ножа.