- •Будова та експлуатація обладнання Курс лекцій для студентів спеціальності 5.05050208 «Експлуатація та ремонт облднання харчових виробництв»
- •Пояснювальна записка
- •Орієнтовний тематичний план
- •Завдання дисципліни «Будова та експлуатація обладнання».
- •Сучасний стан і перспективи розвитку харчової промисловості.
- •Місце малих підприємств в забезпеченні населення продектами харчування.
- •Загальні відомості про технологічне обладнання і потокові лінії підприємств харчової промисловості План
- •Обладнання для транспортування сировини і продуктів План
- •Правила експлуатації
- •Пластинчасті конвеєри
- •Правила експлуатації
- •Пневмотраспортні установки
- •Правила експлуатації
- •Неполадки конвеєрів, їх причини і способи усунення.
- •Конвеєри
- •Стрічкові конвеєри
- •Роликові конвеєри
- •Гвинтові конвеєри
- •Скребкові конвеєри
- •Ківшові елеватори
- •Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •Порядок та терміни технічного огляду
- •Пневматичний транспорт
- •Обладнання для перевезення і приймання сировини і продуктів, їх дозування. План
- •Обладнання для зберігання і підготовки сировини до основних технологічних операцій План
- •Характеристика матеріалів
- •Тарні штучні вантажі
- •Характеристика деяких насипних матеріалів, що використовуються в харчовій промисловості
- •Рідкі продукти
- •Склади для коренеплодів та інших насипних матеріалів
- •Склади для зберігання буряків
- •Рис Схема подачі буряків за допомогою бурякоподавача: 1,3-кагати;2-бурякоподавач; 4-гідротран спортер;5-станція підйому буряководної уміші
- •Склади для картоплі
- •Зерносклади підлогового зберігання
- •Склади безтарного зберігання зернистих і порошкоподібних матеріалів
- •Склади для зберігання рідких, пластичних та розчинних продуктів
- •Рис Чотирьохсекційна ємність для зберігання розчину солі
- •Відділення легких домішок
- •Рис Трикутний соломовловлювач
- •Вловлювачі ферромагнітних домішок
- •Обладнання для очищення рослинної сировини
- •Миття резервуарів і трубопроводів:
- •Обладнання для миття сировини і тари
- •Вивантаження пляшок; 13 - відсік зворотньої води; 14 - барботер; 15 - пристрій для мийки лугом і водою;
- •10. Характерні неполадки, їх способи усунення ботвовловлювач
- •Камневловлювач
- •Кулачкова картоплемийка
- •Барабанна мийна машина
- •Лінійна мийна машина
- •Пляшкомийна машина
- •Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- •Зберігання сировини, тари, готової продукції Зберігання ячменю та солоду
- •Уловлювачі важких домішок
- •Гичкосоломоуловлювачі
- •Бурякомийки
- •Обладнання для розділення сировини методом подрібнення та перетирання План
- •Обладнання для механічної переробки сировини та напівфабрикатів розділенням
- •Обладнання для розділення сировини методом подрібнення та перетирання
- •Обладнання для розділення рослинної та тваринної сировини та напівфабрикатів різанням
- •Машини і механізми для різання харчових продуктів.
- •Ріжучі машини для дрібного і тонкого подрібнення
- •10. Характерні неполадки, їх способи усунення валкова дробарка
- •Молоткова дробарка
- •Барабанна ножева дробарка
- •Бурякорізальна машина
- •10. Безпека праці при експлуатації обладнання для подрібнення
- •Бурякорізки
- •Конструкції відстійників
- •4. Характерні неполадки п’ятиярусного відстійника
- •Правила безпеки праці при обслуговуванні відстійних апаратів
- •Обладнання для фільтрування харчових продуктів План
- •Обладнання для фільтрування харчових продуктів
- •Конструкції фільтрів
- •Фільтри безперервної дії
- •21 20 Рис. 4.35. Барабанний вакуум-фільтр: 1 -електродвигун; 2-варіатор; 3-редуктор; 4 -патрубок стиснутого повітря;
- •4. Характерні неполадки фільтрів, причини і способи усунення
- •Безпека праці при обслуговуванні фільтр-пресів
- •Вакуум-фільтри
- •Дискові фільтри
- •Листові саморозвантажувальні фільтри
- •Обладнання для розділення неоднорідних систем у полі дії відцентрових сил План
- •Осадження в полі відцентрових сил
- •Класифікація і типові конструкції центрифуг
- •Фільтрувальні центрифуги
- •Центрифуги безперервної дії
- •Сепаратори
- •Відцентрові пилеосадніі суспензійно- роздільні апарати (циклони)
- •Характерні неполадки центрифуг та сепараторів сепаратор дріжджевий розділювач
- •Сепаратор - освітлювач
- •Центрифуга
- •Безпека праці при обслуговуванні обладнання для розділення в полі дії відцентрових сил Центрифуги
- •Сепаратори
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з’єднанням План
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з'єднанням
- •Класифікація змішувальних машин
- •Конструкція зміщувальних машин
- •Основні характеристики змішувачів
- •4. Характерні неполадки тістомісильної машини безперервної дії
- •5. Охорона праці
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів формуванням План
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів формуванням Класифікація методів формування харчових продуктів і обладнання для проведення процесів формування
- •Обладнання для проведення теплових процесів
- •1 Основи теорії теплопередачі
- •2 Класифікація обладнання для проведення теплових процесів
- •3. Загальні положення процесів теплообміну
- •4 Обладнання для нагрівання та охолодження харчових продуктів
- •5. Обладнання для пастеризації та стерилізації харчових продуктів
- •Стерилізатори періодичної дії
- •Конструктивні розміри горизонтальних автоклавів
- •Характерні неполадки, причини та способи їх усунення, що виникають при експлуатації автоклавів
- •Безпека праці при обслуговуванні автоклава
- •Характерні неполадки пастеризатора пива в потоці
- •Характерні неполадки і методи їх усунення, що виникають при експлуатації тунельного пастеризатора
- •Безпека праці при обслуговуванні тунельного пастеризатора
- •6 Обладнання для електрофізичного оброблення харчової сировини
- •Пастеризація та стерилізація струмами високої та надвисокої частоти.
- •Обладнання, в якому використовується теплова дія електричного струму промислової частоти.
- •7. Обладнання для випарювання, згущення та кристалізації харчових продуктів
- •Методика розрахунку теплообмінних апаратів Основні положення розрахунків теплообмінних апаратів
- •Обладняння для проведення масообмінних процесів.
- •Основи теорії масообміну
- •Класифікація екстракторів
- •Екстрактори періодичної та безперервної дії
- •Екстрактори безперервної дії
- •Ротаційні установки
- •Вертикальні екстрактори
- •Двохколонні та багатоколонні екстрактори
- •Екстрактори похилого типу
- •Шнекові горизонтальні екстрактори
- •Екстрактори зрошувального типу
- •Характерні неполадки дифузійних апаратів
- •Безпека праці при обслуговуванні дифузійних апаратів
- •5. Обладнання для перегонки та ректифікації
- •Брагоректифікаційні установки
- •Конструкції колонних ректифікаційних установок Ректифікаційна колона
- •Теплове і допоміжне обладнання ректифікаційних установок
- •Конденсатори і холодильники
- •Неполадки в апаратному відділенні спиртокомбінату
- •Безпека праці при обслуговуванні брагоректифікаційних установок
- •7. Обладнання для проведення сорбційних процесів
- •Абсорбція
- •Конструкції абсорберів
- •Адсорбція
- •Конструкції адсорберів
- •Десорбція
- •Іонний обмін
- •8. Обладнання для сушіння харчових продуктів
- •Основи теорії сушіння
- •Класифікація і конструкції сушарок
- •Камерні протитечійні конвективні сушарки
- •Вакуум-сушильні установки
- •Шахтні сушарки
- •Вальцьові сушарки
- •Сушарки з киплячим шаром
- •Сушарки з віброкиплячим шаром
- •Розпилювальні сушарки
- •0Собливі способи сушіння
- •Характерні неполадки сушарок
- •Безпека праці при обслуговуванні сушильних установок Сушильні установки для цукру
- •Жомосушильні установки
- •10. Обладнання для гігротермічної і теплової обробки тістових напівфабрикатів. Призначення і класифікація хлібопекарських печей
- •Основи теорії випікання
- •Будова, схеми обігрівання та теплові режими сучасних хлібопекарських печей
- •Характеристика тупикових печей
- •Перспективні конструкції хлібопекарських печей
- •Обладнання для обсмажування харчових продуктів
- •Немеханізована пароолійна обсмажувальна піч
- •Механізована обсмажувальна піч м-8
- •0Бсмажувальна піч з виносною нагрівальною камерою
- •Обсмажувальна піч з електричним нагрівником
- •Характерні неполадки в роботі печі пхс-25м
- •Обладнання для проведення мікробіологічних процесів
- •Класифікація обладнання
- •Обладнання для виробництва солоду
- •Апарат для миття і замочування зерна
- •Обладнання для пророщування зерна
- •Пневматична ящикова солодовня
- •Обладнання для виробництва хлібопекарських дріжджів.
- •Дріжджеростильні апарати
- •Обладнання для бродіння та доброджування
- •Обладнання пивоварного виробництва
- •5 Характерні неполадки замочних апаратів
- •Характерні неполадки шнекових зворошувачів солоду
- •Характерні неполадки бродильного апарата, цкба для пива
- •Охорона праці при обслуговуванні замочних апаратів
- •Правила охорони праці при обслуговуванні обладнання для виробництва солоду
- •Охорона праці при обслуговуванні бродильних апаратів та цкба
- •Обладнання для оброблення розчинів харчових продуктів мембранними методами.
- •2. Мембранні елементи і апарати з плоскими мембранами
- •3. Мембранні апарати з рулонними елементами
- •4. Мембранні елементи і установки з трубчастими мембранами
- •5. Мембранні елементи і установки з капілярними мембранами
- •Обладнання для фасування, герметизації, обгортання та пакування
- •Фасувальні та пакувальні машини для харчових продуктів.
- •Характерні неполадки фасувальних машин.
- •3. Обладнання для герметизації тари з харчовими продуктами
- •4. Характерні неполадки закупорювального автомату.
- •Закупорювальний автомат
- •Обладнання для оформлення фасованої продукції
- •Принцип роботи етикетувального автомата
- •Автомата карусельного типу
- •Обладнання для механізації нртс робіт
- •Потокові лінії підприємств харчової промисловості
- •Пиво-безалкогольне виробництво
- •Потокова лінія виробництва газованих безалкогольних напоїв.
- •Спиртове та лікеро-горілчане виробництво
- •4.2.3. Потокова лінія виробництва лікеро горілчаних виробів
- •4.2.4. Апаратурно-технологічна схема виробництва горілки періодичним способом
- •Виробництво столових та мінеральних вод
- •Хлібопекарське та кондитерське виробництво
- •4 .4.1. Потокова лінія виробництва хлібобулочних виробів
- •Консервне виробництво
- •Макаронні вироби
- •Виробництво цукру
- •Література
Барабанна мийна машина
НЕПОЛАДКИ |
ПРИЧИНИ |
СПОСІБ УСУНЕННЯ |
Вода при виході із сопла душа не розпилюється |
Забруднились сопла Тиск води менше 3 атм |
Прочистити сопла Створити тиск води не менше 3 атм |
Електродвигун сильно гріється |
Перевантаження машини |
Відрегулювати завантаження |
Барабани зачіпаються за перегородку |
Послабли стопорні гвинти |
Встановити барабан та затягти стопорні гвинти |
Двигун працює,а барабан не обертається |
Обрив шпонки, клиноремінної передачі, пальців муфти, заклинення барабана |
Уточнити приичину та ліквідувати її |
При обертанні барабана чується сторонній звук |
Тертя барабана об вану,попадання сторннього предмету |
Відрегулювати зазор між барабаном і ванною Вичистити мийний простір |
Лінійна мийна машина
НЕПОЛАДКИ |
ПРИЧИНИ |
СПОСІБ УСУНЕННЯ |
Електродвигун сильно гріється |
Перевантаження машини |
Відрегулювати завантаження |
В мийному просторі погане бурління води |
Забруднився повітряний фільтр Забились отвори барботера |
Прочистити фільтр, отвори |
Вода при виході із сопла не розпилюється |
Забились сопла Недостатній тиск води |
Прочистити сопла Створити необхідний тиск |
Пляшкомийна машина
НЕПОЛАДКИ |
ПРИЧИНИ |
СПОСІБ УСУНЕННЯ |
Бій пляшок |
Не відрегульовано пристрій для завантаження пляшок. Зігнуті гнізда пляшко носіїв. Температури миючих рідин не співпадають заданим значенням. |
Відрегулювати пристрій для завантаження пляшок. Відрехтувати гнізда Усунути недопустиму різницю температур, провірити наладку і роботу регуляторів і фільтрів,правильність показу градусників і спрацювання блокіровки при виході температури за допустимі норми, роботу конденсатовідводчика. |
Погане відмивання пляшок |
Забились сопла шприцювальних труб, сітки фільтрів
Працюючі колеса покриті товстим шаром накипу і не створюють необхідний тиск рідини. |
Прочистити сопла, сітки фільтрів Відрегулювати положення шприцювальних труб. Усунути накип з працюючих колес, насосів |
Термічний бій пляшок |
Пляшки поступають до машини з температурою нижче 10
Низька термостійкість при митті нових пляшок |
Витримать пляшки в опалювальному приміщенні. Знизити температуру миючих рідин і збільшити концентрацію лугового розчину Перевірити термостійкість партії нових пляшок |
Етикетки погано відбираються, великий шар піни у відмочній ванні |
Високий вміст піноутворюючих предметів в забрудненнях, висока концентрація лугового розчину,неякісні етикетки і клей.. |
Понизити концентрацію лугового розчину,добавити піногасник.
|
Етикетки розділяються на волокна |
Висока концентрація лугового розчину Висока температура лугового розчину |
Понизити концентрацію розчину, добавкою води. Понизити температуру розчину |
Незадовільна бактеріальна частота пляшок |
Низькатемпература,концентрація лугового розчину. Незадовільна бактеріальна чистота в зоні миття пляшок теплою водою і в зоні вивантаження пляшок. |
Підвищити температуру, концентрацію лугового розчину. Провести дезинфекцію відсіків зворотною водою і зони вивантаження. |
Пляшки падають на накоплювачі |
Недостатній тиск пляшок, накоплювач повністю не заповнений, зігнуті пластини ланцюгів |
Ввімкнуть привід машини, заповнить накоплювач пляшками. Вмикать привід тільки тоді, коли не менше 1м довжини падаючого транспортера за межами корпусу машини, заповнено пляшками.відрехтувати пластини ланцюгів |
Пляшки при загрузці впираються в нижній або верхній край гнізда пляшконосія |
Не відрегульовано положення пляшконосіїв на позиції завантаження. Зігнутий дугоподібний лист. Порушена синхронність руху пляшконосіїя і завантажувальних крюків. Нестандартні пляшки |
Див. розділ 6,4,6 наладити мех,завантаження. Відрехтувать дугоподібний лист. Полагодити пристрій для завантаження пляшок. Провірити співвідношення розмірів пляшок требуванням стандартів |
При завантаженні пляшок в гнізда спрацьовує блокіровка |
Зігнуті гнізда. В гнізді залишилось скло. Пляшка завантажується дном вперед або бічною стороною. |
Відрехтувать гнізда. Витягти скло з гнізда. Прийняти не правильно зорієнтовану пляшку. |
Пляшки падають на транспортерах |
Зігнуті пластини ланцюгів |
Відрехтувати пластини ланцюгів |
Пляшки не виходять з гнізд на позиції вивантаження |
Зігнутий пляшконосій. Направляюча пляшок установлена низько. Внутрішня поверхня гнізд покрита іржою |
Відрехтувать пляшконосій. Підняти направляючу пляшок. Злить з машини воду, миючий розчин в відмокаючу ванну залить розчин лугу 5-10% концентрації,ввімкнуть привід і лугові насоси: машина повинна пропрацювати без пляшок до зникнення іржі. |
Пляшки падають при переході на відвідний транспортер |
Не правильно відрегульований механізм вивантаження пляшок |
Відрегулювати механізм вивантаження пляшок |
Пляшки падають при вивантаженні, спрацьовують блокіровки |
Вихід битих пляшок |
Усунути бій пляшок |
Наявність останків лугу в пляшці |
Низький тиск водопровідної води. Струя води не попадає в пляшки. Великий шар накипу на пляшко носіях. |
Підвищити тиск водопровідної води. Відрегулювати положення шпріцевальних труб.Усунуть накип з пляшконосіїв. Прочистити сопла шпріцевальних труб. |
Великий розхід лугу, вміст лугу в відвідній із машини води більше 0,1%, наявність лугу в відвідному конденсаті |
Тічка в ваннах і відсіках, змішування лугового розчину і води при шпріцеванні
Негерметичність підігрівача Великий шар піни в відмочній ванні |
Усунути тічь в ваннах, усунути попадання лугового розчину в воду і води в розчин
Зменшити піноутворення |
Сітки фільтрів швидко засмічуються |
Погане відведення етикеток із машини, розподіл їх на волокна
Велике відкладання накипу |
Забезпечити змив і відбір етикеток, зменшити піноутворення, усунути причини розподілу етикеток на волокна Прийняти міри про зменшення накипу |
Підвищення рівня,в відсіках,зворотної води |
Забруднення відвідних трубопроводів, відкладання в них накипу |
Прочистити трубопровід, усунути накип. |
.
Для проведення робіт усередині ємкості повинна призначатись бригада у складі не менше 3-х чоловік (працюючих, дублер і спостерігач). Перебування усередині ємкості дозволяється, як правило, одній людині. При необхідності перебування в ємкості більшої кількості працюючих повинні бути опрацьовані, внесені в наряд-допуск і додатково здійснені заходи безпеки, що передбачають збільшення кількості спостерігаючи ( не менше одного спостерігача на одного працюючого в ємкості), порядок входу і евакуації працюючих, порядок розміщення шлангів, забірних патрубків протигазів, сигнально-рятувальних мотузків, наявність засобів зв’язку і сигналізації на місці проведення робіт тощо.
Роботи
всередині ємкості повинні виконуватись
при температурі в ній не вище 30
.
При необхідності виконання робіт при
більш високій температурі повинні бути
розроблені додаткові заходи безпеки
(безперервне обдування свіжим повітрям,
застосування тепло ізолюючих костюмів
і взуття, часті перерви в роботі тощо).
Виконувати
внутрішні роботи при температурі 50
вище не допускається.
До проведення робіт електроприлади і обладнання ємкості з живленням від електричної мережі повинні бути знеструмлені, повинні бути вивішені плакати з попереджувальним написом «Не вмикати! Працюють люди!»вентиляція ємкості і періодичний аналіз повітря в ній повинні проводитись протягом усього часу ремонтних робіт. Місцевий вентиляційний відсмоктувач ємкості, в якій повинні проводитись роботи, необхідно заглушити від вентиляційної мережі інших ємкостей.
До початку робіт усередині ємкості особи, відповідальні за проведення технологічного процесу на даній дільниці і за ведення ремонтних робіт, зобов’язані забезпечити:
а) повне звільнення ємкості від продуктів;
б) надійне від’єднування ємкості від водяних, парових, продуктових і інших трубопроводів шляшом закриття вентилів, засувок або кранів і встановлення на трубопроводах заглушок з вибитими на їх хвостовиках, що виходять назовні, прорядковими номерами і наведенням тиску, на яке вони розраховані;
в) вивішування на запорній і пусковій арматурі підвідних трубопроводів табличок з попереджувальним написом «Не відкривати! Працюють люди!»;
г) відкриття верхнього та нижнього люків для попереднього провітрювання, а також на весь час роботи;
д) проведення лабораторного аналізу повітряного середовища усередині ємкості з відбором проб у верхній зоні на відстані не менше 1м від нижнього лбка і в нижній – на відстані не більше 0,2м від днища;
е) наявність і справність інвентаря, а для роботи в ємкостях та інших небезпечних місцях, де може створюватися вибухопожежонебезпечне середовище, також заходів,які включають іскроутворення при проведенні ремонтних робіт і очищенні устаткуванняя;
ж) наявність і справність переносних електросвітильників напругою 12 В відповідного виконання;
з) наявність і справність спецодягу, спецвзуття, захисних та запобіжних засобів, у тому числі киснево- ізолюючого апарату, шлангового протигазу, запобіжного поясу, сигнально рятівної линви, що мають бирки з позначенням номера і дати випробування;
и) наявність плакату з написом «Ремонт- працюють люди!»
Зняття покривки люка-лаза може проводитись тільки після звільнення ємкости від продукту і зниження в ньому тиску до атмосферного.
Всі ємкості і трубопроводи після звільнення їх від продукту необхідно пропарити насиченою парою під тиском не більше 0,05 МПа (0,5кгс/кв.см) для видалення парів мазуту, бензину та інших горючих рідин, а також двоокису вуглецю, промити водою в провітрити, при необхідності- продукти інертним газом. Підві інертного газу повинен здійснюватись стаціонарно з встановленням запірного вентиля та зворотного клапану.
Видалення виявленого газу повинно проводитись да допомогою ручного переносного або пересувного вентилятора у вибухозахищеному виконанні.
Не допускаються застосовувати для вентиляції ємкості балони зі стисненими газами.
Видалення газу з невеликих ємкостей допускається щляхом заповнення останніх водою з наступним її зливом або відкачуванням.
Ємність, в якій зберігалась кислота або ліг, необхідно нейтралізувати і перевірити на наявність водню.Двоокис вуглецю повинен видалятись через нижній люк або витискуватись шляхом заповнення резервуару водою.
Рятувальний пояс повинен одягатись поверх одягу, мати схрещені шлейки та закріплену на ньому сигнально-рятувальну линву,довжина якої на два метри перевищує глибину ємкості, але складає не менше 10м.
Дублер зобов’язаний бути в тому ж спостереженні, що і працюючий усередині ємкості.
У рязі втрати працюючих в ємкості свідомості дублер зобов’язаний негайно підняти потерпілого з ємкості. При необхідності спуститись до ємкості для рятування потерпілого дублер терміново викликає допомогу і лише після її прибуття спускається до ємкості.
При роботі усередині ємкості повинні застосовуватись лише безпечні світильники та прилади з джерелом живлення напругою не вище 12В.
Роботи всередині резервуарів та апаратів, в яких можливе утворення вибухопожежонебезпечних сумішей, повинні виконуватись за допомогою інструменту та обладнання, які виключають можливість іскроутворення. Виконання робіт усередині подібних резервуарів та апаратів в комбінезонах, куртках та іншому одязі з матеріалів, що електризуються, не дозволяється.
Проникнення працівників до ємкості, яка має верхній та нижній люки, повинне здійснюватись лише крізь нижній люк при обов’язково відкритому верхньому.
По закінченні робіт усередині ємкості начальник цеху (зміни), де проводились роботи, повинен особисто перевірити відсітність усередині ємкості людей, інвентарю, інструменту та дати письмовий дозвіл на зняття заглушок, встановлених на трубопроводах, та на закриття люків.
