Миття резервуарів і трубопроводів:

І- відділення для холодної води; II- відділення для гарячої води; III- відділення для мийно-дезинфікуючого розчину; IV- ємкості; 1, 26, 29, 30-трьохходові крани для розчину; 2, 4, 6, 8, 10,11,12-клапани електропривідні; 3- насос вихровий для

відкачування мийного розчину; 7, 9, 14- зливні вентилі; 13- конденсатовідвідник; 15- фільтр; 16-нагрівач; 17, 21, 22 - вентилі; 18 - датчик температури; 19- ємність трьохсекційна; 20- регулятор рівня рідини; 23- бачок для приготування розчину; 24- корзина для компонентів розчину; 25- мішалка ежекторна; 27- кран;

28- реактивна мийна головка; 32- трійник.

знижується, а при високих виникають гідравлічні удари. Для ефективного миття швидкість руху розчину в порожнинах обладнання повинна бути в межах 0,9... 1,5 м/с.

При санітарному обробленні трубопроводів необхідно враховувати, що режими миття для трубопроводів із нержавіючої сталі і скла повинні бути різними. При відмиванні стальних трубопроводів не допускається перевищення концентрації мийних розчинів з причини запобігання виникнення корозії, при відмиванні скляних трубопроводів - різкі і значні температурні перепади (не вище 30°С) і високі температури мийних розчинів, які можуть викликати руйнування трубопроводів.

Після застосування мийних розчинів, оброблення ведуть чистою проточною водою до повного їх видалення з робочих поверхонь трубопроводів і суміжного з ними технологічного обладнання.

Якість санітарного оброблення ємнісного обладнання залежить від комплексного фізико-хімічнош та гідродинамічного впливу на їх внутрішню поверхню водою, мийними та дезинфікуючими розчинами. Залишкова кількість мікроорганізмів повинна відповідати мікробіологічним нормам для даного виду обладнання.

Рис. 3.25 Мийний пристрій з обертовими соплами:

1- накидна гайка; 2- конус; 3-прокладка; 4- штуцер; 5-кришка ємності; 6- патрубок; 7- пробка; 8- підшипник; 9, 11 - головка корпусу; 10,12 - відповідно реактивне та активне

сопла.

Ефективність гідродинамічного впливу на внутрішню поверхню корпуса ємності залежить від конструкції мийного пристрою, яка повинна забезпечувати її щільне та рівномірне зрошення.

Для санітарного оброблення ємнісного обладнання за допомогою миючих та дезинфікуючих розчинів застосовуються стаціонарні та переносні мийні пристрої з рухомими та нерухомими мийними головками.

Рухомі мийні головки без зовнішнього привода обертаються за рахунок реактивних струменів, які виходять з реактивних виводів чи форсунок.

Мийний пристрій з обертовими соплами (рис. 3.25) складається із патрубка, корпуса, одного реактивного і двох активних сопел, які знаходяться на роторі. Сопла обертаються відповідно в горизонтальній і вертикальній площинах. Кожне сопло виконане у вигляді

зігнутої трубки. При витіканні із сопла рідина створює реактивну силу, що обертає ротор. На виході із пристрою передбачено конус і накладну гайку для приєднання технологічного трубопроводу.

Рис. 3.26 Кільцева мийна головка

Кільцева мийна головка (рис. 3.26) складається із трубчастого кільця 4, яке через корпус 3 з підшипником 2 з'єднане з патрубком 1. Отвори 6 розташовані на випуклій поверхні. При подачі мийного розчину через ці отвори створюється ефект відмивання. Отвори 5 розташовані на боковій поверхні кільця і при роботі головки створюють обертовий момент.

В іншому мийному пристрої трубчасті дуги з метою інтенсифікації процесу відмивання і під вищення доступу їх очищення розведені в горизонтальній площині на кут 30°; при цьому верхні ділянки дуг з віссю обертання пристрою складають 60°. При подачі мийної рідини під тиском 0,2.. .0,3 МПа пристрій обертається з частотою приблизно 1,0...1,33с-¹, створюючи при цьому кулеподібний потік рідини, який інтенсивно омиває всю внутрішню поверхню корпуса ємності.

Мийний пристрій (рис. 3.27) відрізняється від попередніх наявністю шарніра,

Рис. 3.27 Мийний пристрій із шарніром:

а- зовнішній вид; б- розріз А-А; в- розріз Б-Б; 2- вид В; 1-труба; 2-гайка; 3- корпус апарата; 4, 7,- активні сопла; 5, 8- заглушки; 6- ротор активних сопел; 9- корпус пристрою; 10-реактивне сопло; 11-підшипник; 12-шайба; 13-патрубок мийної головки; 14-шарнір; 15, 17-вікна;

16, 18- внутрішня і зовнішня втулки.

виконаного у вигляді внутрішньої та зовнішньої втулок, які розташовані співвісно. Пристрій складається з патрубка для підведення мийного розчину та мийної головки, яка з'єднана з останнім за допомогою шарніра. На мийній головці змонтовано реактивне сопло та активні сопла, які обертаються відповідно в горизонтальній і вертикальній площинах. Конструкцією передбачена можливість відхилення мийної головки у вертикальній площині в межах кута а.

Шарнір виконаний у вигляді двох співвісно розташованих внутрішньої та зовнішньої втулок. У верхній частині внутрішньої втулки розташоване вікно для мийної рідини, а в нижній частині зовнішньої втулки - вікно для обмеження кута качання головки.

Пристрій кріпиться гайками до верхньої частини ємнісного апарата. На патрубку мийної головки встановлено підшипник, на одній стороні якого закріплене реактивне сопло, а на другій -ротор з активними соплами. Мийна рідина під тиском подається в трубу, апогім через вікно внутрішньої втулки шарніра-в реактивне сопло і активні сопла мийної головки. У цьому пристрої всі сопла здійснюють осцилюючий рух, що покращує якість відмивання. Крім того, за допомогою реактивного сопла здійснюється відмивання і дезинфекція самого мийного пристрою.

Мийний пристрій з похилою насадкою (рис. 3.28) складається з патрубка, на якому встановлені рухомий корпус з верхнім соплом і ротор з соплами. Насадка також має сопло, яке забезпечує обертання його навколо корпуса. Насадка і ротор розташовані протилежно один одному. Вісь обертання насадки нахилена до осі обертання корпуса.

Струмінь мийної рідини, який витікає підтиском із сопла, створює реактивну силу, яка обертає корпус навколо вертикальної вісі. У свою чергу струмені рідини, які витікають під тиском із нижнього сопла і сопел ротора, обертають насадку і ротор відповідно навколо вертикальної і горизонтальної осей.

Розташування насадки на корпусі під кутом забезпечує коливальний рух ротора та дозволяє під час роботи ефективно промивати не тільки внутрішні поверхні ємності, а і сам пристрій.

Мийна головка з комбінованими форсунками (рис. 3.29) складається із корпуса з прорізами, насадки з гайкою, втулки, форсунки та накидної гайки, за допомогою якої

Рис. 3.28 Мийний пристрій з похилою насадкою:

1-патрубок; 2-рухомий корпус; 3, 5- відповідно верхнє і нижнє сопла; 4- насадка; 6- ротор; 7- сопла ротора; 8-ємнісний апарат; 9- болт; 10-кришка; 11-фільтр.

мийна головка в зібраному вигляді кріпиться до трубопроводу. Обертання відбувається за рахунок дії реактивних сил рідини, яка надходить згори в корпус головки під тиском 0,2-0,3 МПа. Мийний розчин, який, витікаючи із активних і реактивних отворів, створює факел розпилювання, достатній для промивання внутрішньої поверхні корпуса ємності.

Мийний пристрій з конічним розпилювачем (рис. 3.30) складається із наступних основних елементів: патрубка, конічного розпилювача, основи і кільця, зібраних на вертикальній осі. Зверху патрубок має зовнішню різьбу для приєднання трубопроводу подачі мийного розчину за допомогою з'єднувальних частин, а всередині патрубка розташована перфорована вставка з трьома прорізами для проходження мийної рідга їй. Положення перфорованої вставки по вертикалі відносно патрубка визначається фіксатором. Вісь внизу має висіупи, азверху різьбу, на якій закріплюється гайка. Розпилювач розташований між патрубком і основою і має конічну форму з отворами, які розташовані на його боковій поверхні по спіралі Архімеда. До основи розпилювач кріпиться за допомогою гвинтів. Основа сидить на осі, що закріплена на підшипнику ковзання. Дно розпилювача і основа мають співвісні отвори. Кільце розташоване по периферії основи і дна розпилювача і знаходиться з ними на одному рівні. На боковій поверхні кільця передбачені поздовжні прорізи для проходження рідини, які виконані по евольвенті. Кільце може повертатись навколо своєї осі; для цього в ньому зроблено декілька овальних отворів, за допомогою яких фіксується положення прорізей кільця відносно отворів основи. Кільце прикріпляється гвинтами до основи мийного пристрою. Така конструкція мийного пристрою забезпечує ефективне відмивання внутрішньої поверхні корпуса ємності, бо струмені мийної рідини, яка витікає з нього, направлені вгору, вниз і на бокову поверхню.

Рис. 3.29 Мийна головка з комбінованими форсунками:

1- корпус; 2-насадка;

3-гайка;

4-проріз; 5-твинт;

6-гайка накидна;

7-втулка; 8-форсунка.

Мийна рідина під тиском 0,2...0,3 МПа по трубопроводу подається в мийний пристрій, пройшовши через прорізи перфорованої вставки, потрапляє в патрубок, а потім - в розпилювач. Частина мийної рідини, пройшовши через отвори,

розташовані по спіралі Архімеда, направляється вгору, а частина яка залишилась, витікає через нижні отвори основи і прорізи кільця. Витрати мийної рідини складають від 3 до 8 м /год.

Повертаючи кільце відносно основи розпилювача і фіксуючи його положення гвинтами, перекривають отвори, що дозволяє регулювати величину реактивної сили при витіканні рідини, а також витрати рідини.

Широке розповсюдження отримали нерухомі мийні пристрої з головками кулеподібної форми. Залежно від розташування отворів на кульовій поверхні та напрямку струменів мийної рідини існує три модифікаціїрозпилювальної головки: струмені направлені вниз або вгору під кутом розбризкування 180°; струмені направлені у всі боки на 360°.

Ефективна робота кулеподібних мийних пристроїв забезпечується при напорі мийного розчину ОД...0,3 МПа, діаметрах отворів 1,8...3,0 мм. Залежно від геометричних розмірів ємності мийний пристрій включає одну або декілька

рівномірно розподілених на колекторі головок

кулеподібної форми.

Рис. 3.30 Мийний пристрій з конічним розпилювачем: 1- патрубок; 2- фіксатор; 3- вісь; 4- розпилювач; 5, 8, 12- отвори; 6- кільце; 7- основа; 9- виріз; 10- гвинт; 11-перфорована вставка.

Кулеподібний мийний пристрій з трьома мийними головками (рис.3.31), жі розташовані на колекторі, встановлюється нерухомо у верхній частині ємності. Колектор являє собою дугу, відкритий кінець якої звернений до люка, причому дві кулеподібні мийні головки розташовані біля країв дуги, а третя - в її центрі. У горизонтальній площині кулеподібні мийні пристрої розташовані на колекторі під кутом 120°, ау вертикальній - під кутом 15°. Мийний розчин підводиться через патрубок, розташований під кутом 30° від крайнього мийного пристрою.

До нерухомих мийних пристроїв належить пристрій з розсікачами (рис. 3.32), який використовується для санітарного оброблення ємностей. Конус мийного пристрою направлений до трубопроводу подачі мийного розчину, а з корпусом з'єднаний накидною гайкою. Герметичність з'єднання забезпечується прокладкою. Дно корпуса в торцевій частині має 8 отворів діаметром 8 мм. До корпусу приєднано розсікач за

Рис. 3.31 Кулеподібний мийний пристрій на колекторі:

1,2- напівсфери; 3 - патрубок; 4 - колектор; 5 – патрубок

подачі мийного розчину; 6- накидна гайка; 7 - отвір; 8 -апарат

допомогою гвинта і гайки. Гвинт служить також для регулювання щілини між дном корпуса і розсіювачем. Мийна рідина надходить по трубі в корпус через отвори в ньому - на розсікач, конструкція якого забезпечує щільне зрошення поверхні, що відмивається.

Жість відмивання внутрішньої поверхні ємності суттєво залежить від механічного впливу струменів мийного розчину на забруднену поверхню, щільності та рівномірності зрошення її. Контролювати роботу мийного пристрою візуально неможливо, а відомий спосіб автоматичного контролю по тиску чи витраті мийного розчину в магістралі неефективний, бо у випадку зупинки пристрою ці параметри

Рис.3.32 Мийний пристрій з розсікачем:

1-конус; 2-накидна гайка; 3-прокладка; 4-корпус;

5-гайка; 6-кришка апарата;

7-гвинт; 8-розсікач.

змінюються незначно. Контроль необхідно здійснювати по частоті обертання мийної головки та напору струменя, визначаючи ці показники відповідно по числу імпульсів, які отримуються від первинного вимірюючого перетворювача тиску струменя, та по амплітуді імпульсів.

Для цього на одному із елементів ємності, на внутрішній поверхні, встановлюють первинний перетворювач сили удару струменя, наприклад мембранного типу, і під час миття стабілізують тиск розчинів, які подаються в мийний пристрій, встановлюють за певний проміжок часу число імпульсів, які надходять від первинного вимірювального перетворювача і визначають їх амплітуду За числом імпульсів визначають частоту обертання пристрою, а за амплітудою імпульсів - силу удару.

Місце встановлення первинного вимірювального перетворювача, його геометричні розміри вибирають для кожного конкретного випадку. Бажано, щоб відстань від нього до мийного пристрою знаходилась у межах суцільного струменя. Для мийного пристрою з отворами 2.. .Змм,притиску ОД.. .0,225 МПа ця відстань становить від 1,5 до 2м. Частота обертання пристрою такого типу може бути визначена шляхом множення числа імпульсів на сталий коефіцієнт.

Таким чином оператор отримує інформацію про якість роботи мийного пристрою з будь-якої ємності. Можна забезпечити імпульсне регулювання частоти обертання мийного пристрою. Найбільш доцільно використовувані такий спосіб при автоматизації циркуляційного миття ємнісного обладнання.

Особливість відмивання теплообмінних установок полягає в тому, що на внутрішніх поверхнях теплообміну утворюються осади у вигляді пригару. Для видалення його застосовують два види мийних розчинів - лужний і кислотний, які пропускають через апарати почергово.

Найбільш придатним з точки зору утворення замкнутого циркуляційного контуру руху води і мийних розчинів є вакуум-апарат з вертикальним калоризатором (рис. 3.33).

Всередині вакуум-випарного апарата встановлюється мийний пристрій 2. Отвори в пристрої розташовані таким чином, щоб забезпечити рівномірний розподіл мийних розчинів на внутрішній поверхні сепаратора-паровідділювача і калоризатора 1. Вода для промивання, мийні і дезинфікуючі розчини подаються з баків 5 і 6 до розпилювального пристрою насосом 7.

Система циркуляційного миття включає підігрівачі 3 і 8, через які забезпечується замкнута циркуляція води

Рис.3.33. Схема циркуляційної мийки

вакуум-апарата

розчинів за допомогою відцентрового насоса 4.

Аналогічні замкнуті циркуляційні контури використовують для миття технологічного обладнання, яке має закриті резервуари.

При розрахунку систем циркуляційного миття підбирають насос, який повинен перекачувати воду і мийний розчин через об'єкти миття із заданою швидкістю.

Величина швидкості руху води і мийного розчину в трубопроводах вибирається в межах 1,5.. .2м/с,що дозволяє зберегти турбулентний режим потоків.

При підборі відцентрового насоса необхідно визначити кількість води чи мийних розчинів, які циркулюють у контурі, і загальний напір.