Склади для коренеплодів та інших насипних матеріалів

Виробництво цукру, спирту, пива, муки, олії, консервів та іншої харчової продукції пов'язане з переробленням значної маси коренеплодів (буряків, картоплі, моркви), зерна та насіння різних культур. Доставка на підприємства сировини та допоміжних матеріалів, рівень механізації навантажувально-розвантажувальних робіт, способи зберігання, очищення та подачі на переробку визначаються не тільки їх властивостями, а й кількістю та строками зберігання.

Склади для зберігання буряків

Найбільшу кількість коренеплодів (буряків) за короткий час переробляють цукрові заводи, картоплі - спиртові та крохмальні заводи. Для складування буряків і картоплі використовуються грунтові кагатні поля. На цукрових заводах вони мають розгалужену систему гідротранспортерів і сплавні бетоновані площадки з комплексною механізацією всіх робіт (рис.3.1). Сучасна технологія зберігання цукрових буряків комбайнового збирання передбачає їх доставку на кагатне поле автомобільним транспортом, зважування, визначення ступеня забрудненості та цукристості, якості коренів (1,2 та 3 категорії), розподілу для зберігання по категоріях, доочищення від домішок перед укладанням в кагати, зберігання в кагатах оптимальних розмірів, активну вентиляцію, захист від в'ялення, контроль температури та визначення черговості подачі на переробку. При визначенні всього об'єму робіт із сировиною та допоміжними матеріалами, які доставляються автомобільним та

Рис Сплавні площадки: 1-водобій; 2-гідротранспортер; 3-кагат; 4-дорога вкладальної техніки; 5-похила площадка.

залізничним транспортом, слід враховувати численні перевалки. При різних варіантах організації робіт всі буряки до подачі на переробку перевантажують 3-4 рази, а тому об'єм навантажувально- розвантажувальних робіт становить біля 350% до маси перероблюваних буряків, тобто коефіцієнт перевантаження К_п=3,5. При нормальній організації робіт із сировиною та іншими матеріалами для розрахунку об'єму виконуваних робіт в % до маси перероблюваних буряків варто вибирати: для буряків - 350; цукру - 60; палива - 50; жому різних видів - 220; іншим вантажам - 100; загалом - 780%. Таким чином, на 1 т перероблюваних буряків доводиться перевантажувати біля 8 т додаткових вантажів. Для інших галузей харчових виробництв, які переробляють рослинну сировину, ці показники будуть значно менші, однак сезонний характер надходження і переробки сировини навіть при невеликих об'ємах робить її добову (чи місячну) переробку досить напруженою. На полях та периферійних бурякоприймальних пунктах автомобілі або залізничні вагони завантажують за допомогою одноківшевих навантажувачів типу ПТС-77 (рис. 3.2). Базою навантажувача служить трактор ДТ-75. Навантажувач широко використовується при обробці сипких матеріалів в усіх галузях промисловості.Після зачерпування вантажу і підйому ківша на висоту, при якій матеріал самовільно не висипається, навантажувач заднім ходом (краще без поворотів) рухається до місця розвантажування. У потрібному місці ківш піднімається у верхнє положення і вантаж висипається. Максимальна продуктивність - 320 т/год, привід гідравлічний, тиск у гідросистемі (90-125)-10 Па, висота навантаження - 3,8 м. Для навантаження буряків та інших сільськогосподарських продуктів у

9 8765432 1

Рис Одноківшевий тракторний навантажувач ПТС-77: 1,5- рами поворотна та базова; 2 - бокова валка; 3 - стріла; 4 - гідроциліндр; 5 - рама 6 - опорні катки; 7 - тяга; 8 - стяжка; 9 - ківш.

транспортні засоби, а також для їх переміщення на невеликі відстані використовують навантажувач типу ТО-36, здатний виконувати і землерийно-транспортні роботи. Його номінальна вантажопідйомність - 3,5 т, об'єм ковша -5м . Продуктивність при переміщенні на 15 м - 280 т/ год. Мінімальний радіус повороту -6 м. Навантажувач (рис. 3.3) являє собою пневмоколісну самохідну машину, рама якої складається із двох частин, з'єднаних шарнірами вертикальною віссю. На передній частині розміщене навантажувальне обладнання - стріла з ковшом, гідроциліндри і важільна система. Використання навантажувачів буряків в 2-4 рази зменшує засміченість; однак збільшує кількість травмованих коренеплодів. Вивантаження буряків з автомобілів та причепів на кагатних полях ведуть за допомогою мобільних кагатоукладачів типу "Комплекс-65М", "Комплекс-65М2Б" продуктивністю 160-180 т/год. На механізованих складах працюють фронтальні кагатоукладальники "Комплекс-бЗЗЗБЗ" (рис.3.4) та БУМ-У4. В усіх типах буртовкладальників застосовується звальний метод розвантаження через відкритий бічний або задній борт кузова автомобіля. Перекидні площадки забезпечують бічне або поздовжнє перекидання.

Рис Одноківшевий фронтальний завантажувач ТО-36:

1 - гідросистема навантажувального обладнання; 2 - рама; 3 - силова установка; 4 - базова рама; 5 - гідромеханічна передача; 6 - гідросистема; 7 - насосна станція; 8 - карданні вали; 9 - гідросистема

керма; 10 - колесо.

Бічне перекидання застосовують при розвантаженні зчіпних автопоїздів. Вантажопідйомність перекидних площадок 25-30 тон. Вони комплектуються як з мобільним, так і з фронтальними буртовкладальниками. Окремо перекидні площадки використовують в усіх галузях харчової промисловості для розвантажування автомобілів з буряками, картоплею, зерном та іншою сировиною. При цьому залежно від місцевих умов їх використовують в стаціонарному або мобільному виконанні з електроприводом або в комплекті з трактором.

У технологічній оцінці буртовкладальників особливу увагу звертають на пристрій доочищення буряків. Він складається з кількох рядів фігурних зірочок, закріплених на валах, бункера для домішок та реверсивного конвеєра, за допомогою якого домішки завантажуються в автомобілі після вивантаження з них буряків. Очисні пристрої буртовкладальників відділяють 20-30 % домішок від загальної їх кількості. Для очищення дуже забруднених коренеплодів використовують стаціонарні установки, в яких застосовують сухий та гідравлічний способи очищення. До складу таких установок входить землевідділювач, ботвовіддільна гірка, пристрій для віддування легких рослинних домішок, дисковий грохот і класифікатор. Ефект очищення на таких установках становить 50 %. Більш високий ступінь очищення порівняно із сухим способом досягається при

Рис Бурякоукладальник "Комплекс 6893БЗ-К": 1-укладальний конвеєр; 2-землевідділювач; 3-похилий конвеєр; 4-кабіна оператора; 5-кабіна помічника оператора: 6-рульовий візок; 7-площадка; 8-мостик для з'їжджання ; 9-поздовжня рама; 10-головний конвеєр; 11-площадка поздовжнього перекидання; 12, 16- приймальні бункери; 13-площадка бокового перекидання; 14,15-опорнірами; 17-стрічковий конвеєр; 18-несучий каркас; 19-привідний візок; 20-поворотний пристрій; 21,23-містки для в'їзду;

22-конвеєр видачі відходів

використанні гідравлічного способу, який включає гідравлічне розвантаження вагонів або автомобілів, відмивання коренеплодів, їх подальше зберігання і подачу у виробництво з повторним відмиванням чи без нього.