Потокові лінії підприємств харчової промисловості

В процесі вивчення матеріалу даного розділу зверніть увагу на :

- компоновку обаднання в потокову лінію згідно технологічного процесу ;

- визначте функціональне призначення технологічного обладнання ;

- знати технологічні параметри (температура, тривалість, тиск) обробітку сировини, напівфабрикатів, готової продукції ;

- вміти приводити апаратурно-технологічні схеми в цілому і по окремим дільницям виробництва.

Пиво-безалкогольне виробництво

У відповідності з апаратурно-технологічною схемою варильного відділення солод і ячмінь подаються в бункери добового запасу поз.1. З бункерів солод подається на повітряно-ситові сепаратори поз.2, а далі через магнітний сепаратор поз.З надходить на авто ваги поз. 4. Після зважування солод подається на подрібнення у вальцеві дробарки поз. 5.

Подрібнений солод та ячмінь надходить у заторні апарати поз.6, для приготування затору. Заторна маса з даних апаратів, відцентровим насосом поз. 7, подається у фільтраційний апарат поз.8. Мутне сусло, одержане на початку фільтрації, насосом поз. 7, повертають у фільтраційний апарат, а прозоре сусло поступає у сусловарильний апарат поз. 9, де воно кип'ятиться з хмелем, в результаті чого досягається певна концентрація і ароматизація. З метою відокремлення від паростків хмелю гаряче охмелене сусло пропускається через хмелевідбірник поз. 10 і насосом поз. 7, перекачується на освітлення у гідроциклонний апарат поз. 11. Після освітлення сусло проходе через пластинчатий теплообмінник поз. 12, охолоджується і подається на бродіння в циліндроконічний танк поз. 13 Після бродіння пиво охолоджують на пластинчатому теплообміннику поз. 12. Далі охолоджене пиво подається на освітлення, у намивні діатомітові фільтри поз. 14. Пиво очищується від скоагульованих білкових речовин і хмелевих смол. Після чого пиво поступає на карбонізатори, де насичується диоксидом вуглецю, поз. 15. Після карбонізатора пиво задають у збірники готової продукції поз. 16, з яких готове пиво подають на розлив.

Рис. 4.1 Потокова лінія виробництва пива

Потокова лінія виробництва газованих безалкогольних напоїв.

Виробництво газованих безалкогольних напоїв здійснюють за різними технологічними схемами, залежно від використаних технологічних прийомів, будови виробничого приміщення, використовуваного обладнання та його взаємного розташування. На рисунку наведено апаратурно-технологічну схему виробництва газованих безалкогольних напоїв із розливом у скляні пляшки при двоповерховому виробничому приміщенні.

Виробництво газованих безалкогольних напоїв складається з таких основних технологічних стадій: приймання, зберігання та внутрішньозаводське транспортування сировини; приготування цукрового сиропу; підготовка води технологічного призначення; приготування робочих розчинів сировини; приготування купажного сиропу; розлив напоїв.

Приймання, зберігання та внутрішньозаводське транспортування сировини. Цукор-пісок надходить на підприємства, як правило, у мішках автомобільним транспортом. З автомашин мішки з цукром за допомогою електрокара 1 переміщають на ваги 2 і після визначення маси складують на зберігання. Зі складу підйомником 3 мішки з цукром подають до бункера 4. Цукор висипають з мішків у бункер, звідки він подається на приготування цукрового сиропу та колеру.

Есенції, ароматизатори, концентрати напоїв, концентровані соки, барвники та органічні кислоти поступають на завод, як правило, в тарі з полімерних матеріалів і після відповідного обліку зберігаються у складі. Для приготування робочих розчинів їх підіймають вантажопідйомником 12 до збірників 11,13,14.

Спиртовані соки, настої і вина надходять у тарі з різних матеріалів. Після зважування цих продуктів на вагах 2 їх, за допомогою гнучких шлангів, насосом 5 перекачують в збірники 6 для зберігання. Невеликі партії зберігають у транспортній тарі. Соки і настої фільтрують на пластинчастому фільтрі 7, звідки їх подають у напірні збірники 8 і 9. У збірник 10 подають вина.

Приготування цукрового сиропу та колеру. Цукор-пісок із бункера 4 самопливом надходить на автоматичні ваги 15 і далі в сироповарильний апарат 16, куди подається підготовлена вода та відбракована продукція із збірника для виправного браку, що знаходиться в цеху розливу. Готовий цукровий сироп насосом 17 подають через фільтр 18 і теплообмінник 19 у збірник 20.

Колер готують у колероварильному апараті 21. Після охолодження колер розбавляють водою і направляють у збірник для барвників 14.

Підготовка води технологічного призначення. Як правило, питна вода, що поступає на виробництво, потребує додаткової підготовки і, насамперед, зменшення жорсткості. При використанні іонообмінного способу воду пом'якшують у іонообмінному фільтрі 22 і збирають в збірнику для пом'якшеної води 23. Регенераційний розчин для іонообмінного фільтра готують у солерозчиннику 24. Пом'якшену воду охолоджують в теплообміннику, подають в деаераційну колонку 25 і, далі, в сатураційну колонку сатураційної установки, куди поступає діоксид вуглецю з ресивера 26. Ресивер призначено для редукування тиску діоксиду вуглецю, що поступає з балонів через колектор 27.

Приготування робочих розчинів сировини. Робочі розчини компонентів купаж-ного сиропу готують згідно з технологічними інструкціями їх приготування. Як правило, приготування робочих розчинів зводиться до їх розбавлення підготовленою водою.

Приготування купажного сиропу. З напірних збірників 8,9,10,11,13 і 14, що знаходяться на передкупажній площадці, компоненти сиропу поступають у купажні апарати 28 для купажування. Купажний сироп насосом через фільтр 29 подають у збірники купажного сиропу ЗО і далі через теплообмінник у напірні збірники, що розташовані в цеху розливу.

Розлив напоїв. Пусті пляшки в ящиках поступають по рольгангу 32 в склад оборотного посуду. Штабелеукладачем 33 ящики з пляшками встановлюються в штабелі або підвозяться до стрічкового транспортера 34, яким подаються до ескалатора 37, що підіймає їх до пляшкомийної машини 38. Пусті ящики від автомата для виймання пляшок 35 по стрічковому транспортеру направляються в експедицію для укладання пляшок із готовою продукцією.

Вимиті пляшки пластинчастим транспортером подаються через світловий ліхтар для перевірки якості миття до сироподозувальної машини 41. Пляшки з певною кількістю купажного сиропу подаються до розливного автомату 42, далі до укупорювального автомата 43, змішувальної машини 44, бракеражного автомата 45 та етикетувального автомата 46. Наповнені, укупорені й оформлені пляшки з напоями через ескалатор подають в експедицію до автомата 39 для їх укладання у ящики.

Відбраковану в бракеражному автоматі продукцію збирають у збірнику 47, звідки насосом подають у сироповарильний апарат.

В експедиції ящики з напоями штабелюють або передають на пересувний транспортер 48 для реалізації споживачеві.

При використанні синхронно-змішувальної установки - її встановлюють замість сатураційної установки та сироподозувальної і змішуючої машин.

Рис. 13. Технологічна схема виробництва безалкогольних напоїв з розливом у скляні пляшки

1 - електрокар; 2 - ваги: 3 - підйомник; 4 - бункер для виробничого запасу цукру; 5 - насос; 6 - збірники для спиртованих соків, морсів, настоїв і вин; 7 - фільтр; 8 - збірник для фільтрованих соків; 9 - збірник для фільтрованих настоїв; 10 -збірник для вин; 11 - збірник для ароматичних есенцій; 12 - вантажопідйомник; 13 - збірник для розчину кислот; 14 - збірник для розчину барвників; 15 - автоматичні ваги; 16 -сироповарильний апарат; 17-монжю; 18 -сітчастий фільтр; 19-пластинчастий теплообмінник; 20-напірний збірник для цукрового сиропу; 21 - колероварильний апарат; 22 - іонообмінний фільтр; 23 - збірник для пом'якшеної води; 24 - солерозчинник; 25 - сатуратор; 26 - ресивер; 27 - колектор; 28 - купажний апарат; 29 - фільтр; 30 - збірник купажного сиропу; 31 - напірні збірники купажного сиропу; 32 - рольганг; 33 - штабелеукладач; 34 - стрічковий транспортер; 35 - автомат для виймання пляшок з ящиків; 36 - пластинчастий транспортер; 37 - ескалатор для пляшок; 38 - пляшкомийна машина; 39 - автомат для укладання пляшок в ящики; 40 - дозувальний автомат; 41 - світловий ліхтар; 42 - розливальний автомат; 43 - закупорювальний автомат; 44 -змішувальна машина; 45 - бракеражний автомат; 46 - етикетувальний автомат; 47 - збірник виправного браку; 48 - транспортер