- •Будова та експлуатація обладнання Курс лекцій для студентів спеціальності 5.05050208 «Експлуатація та ремонт облднання харчових виробництв»
- •Пояснювальна записка
- •Орієнтовний тематичний план
- •Завдання дисципліни «Будова та експлуатація обладнання».
- •Сучасний стан і перспективи розвитку харчової промисловості.
- •Місце малих підприємств в забезпеченні населення продектами харчування.
- •Загальні відомості про технологічне обладнання і потокові лінії підприємств харчової промисловості План
- •Обладнання для транспортування сировини і продуктів План
- •Правила експлуатації
- •Пластинчасті конвеєри
- •Правила експлуатації
- •Пневмотраспортні установки
- •Правила експлуатації
- •Неполадки конвеєрів, їх причини і способи усунення.
- •Конвеєри
- •Стрічкові конвеєри
- •Роликові конвеєри
- •Гвинтові конвеєри
- •Скребкові конвеєри
- •Ківшові елеватори
- •Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •Порядок та терміни технічного огляду
- •Пневматичний транспорт
- •Обладнання для перевезення і приймання сировини і продуктів, їх дозування. План
- •Обладнання для зберігання і підготовки сировини до основних технологічних операцій План
- •Характеристика матеріалів
- •Тарні штучні вантажі
- •Характеристика деяких насипних матеріалів, що використовуються в харчовій промисловості
- •Рідкі продукти
- •Склади для коренеплодів та інших насипних матеріалів
- •Склади для зберігання буряків
- •Рис Схема подачі буряків за допомогою бурякоподавача: 1,3-кагати;2-бурякоподавач; 4-гідротран спортер;5-станція підйому буряководної уміші
- •Склади для картоплі
- •Зерносклади підлогового зберігання
- •Склади безтарного зберігання зернистих і порошкоподібних матеріалів
- •Склади для зберігання рідких, пластичних та розчинних продуктів
- •Рис Чотирьохсекційна ємність для зберігання розчину солі
- •Відділення легких домішок
- •Рис Трикутний соломовловлювач
- •Вловлювачі ферромагнітних домішок
- •Обладнання для очищення рослинної сировини
- •Миття резервуарів і трубопроводів:
- •Обладнання для миття сировини і тари
- •Вивантаження пляшок; 13 - відсік зворотньої води; 14 - барботер; 15 - пристрій для мийки лугом і водою;
- •10. Характерні неполадки, їх способи усунення ботвовловлювач
- •Камневловлювач
- •Кулачкова картоплемийка
- •Барабанна мийна машина
- •Лінійна мийна машина
- •Пляшкомийна машина
- •Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- •Зберігання сировини, тари, готової продукції Зберігання ячменю та солоду
- •Уловлювачі важких домішок
- •Гичкосоломоуловлювачі
- •Бурякомийки
- •Обладнання для розділення сировини методом подрібнення та перетирання План
- •Обладнання для механічної переробки сировини та напівфабрикатів розділенням
- •Обладнання для розділення сировини методом подрібнення та перетирання
- •Обладнання для розділення рослинної та тваринної сировини та напівфабрикатів різанням
- •Машини і механізми для різання харчових продуктів.
- •Ріжучі машини для дрібного і тонкого подрібнення
- •10. Характерні неполадки, їх способи усунення валкова дробарка
- •Молоткова дробарка
- •Барабанна ножева дробарка
- •Бурякорізальна машина
- •10. Безпека праці при експлуатації обладнання для подрібнення
- •Бурякорізки
- •Конструкції відстійників
- •4. Характерні неполадки п’ятиярусного відстійника
- •Правила безпеки праці при обслуговуванні відстійних апаратів
- •Обладнання для фільтрування харчових продуктів План
- •Обладнання для фільтрування харчових продуктів
- •Конструкції фільтрів
- •Фільтри безперервної дії
- •21 20 Рис. 4.35. Барабанний вакуум-фільтр: 1 -електродвигун; 2-варіатор; 3-редуктор; 4 -патрубок стиснутого повітря;
- •4. Характерні неполадки фільтрів, причини і способи усунення
- •Безпека праці при обслуговуванні фільтр-пресів
- •Вакуум-фільтри
- •Дискові фільтри
- •Листові саморозвантажувальні фільтри
- •Обладнання для розділення неоднорідних систем у полі дії відцентрових сил План
- •Осадження в полі відцентрових сил
- •Класифікація і типові конструкції центрифуг
- •Фільтрувальні центрифуги
- •Центрифуги безперервної дії
- •Сепаратори
- •Відцентрові пилеосадніі суспензійно- роздільні апарати (циклони)
- •Характерні неполадки центрифуг та сепараторів сепаратор дріжджевий розділювач
- •Сепаратор - освітлювач
- •Центрифуга
- •Безпека праці при обслуговуванні обладнання для розділення в полі дії відцентрових сил Центрифуги
- •Сепаратори
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з’єднанням План
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів з'єднанням
- •Класифікація змішувальних машин
- •Конструкція зміщувальних машин
- •Основні характеристики змішувачів
- •4. Характерні неполадки тістомісильної машини безперервної дії
- •5. Охорона праці
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів формуванням План
- •Обладнання для механічної переробки сировини і напівфабрикатів формуванням Класифікація методів формування харчових продуктів і обладнання для проведення процесів формування
- •Обладнання для проведення теплових процесів
- •1 Основи теорії теплопередачі
- •2 Класифікація обладнання для проведення теплових процесів
- •3. Загальні положення процесів теплообміну
- •4 Обладнання для нагрівання та охолодження харчових продуктів
- •5. Обладнання для пастеризації та стерилізації харчових продуктів
- •Стерилізатори періодичної дії
- •Конструктивні розміри горизонтальних автоклавів
- •Характерні неполадки, причини та способи їх усунення, що виникають при експлуатації автоклавів
- •Безпека праці при обслуговуванні автоклава
- •Характерні неполадки пастеризатора пива в потоці
- •Характерні неполадки і методи їх усунення, що виникають при експлуатації тунельного пастеризатора
- •Безпека праці при обслуговуванні тунельного пастеризатора
- •6 Обладнання для електрофізичного оброблення харчової сировини
- •Пастеризація та стерилізація струмами високої та надвисокої частоти.
- •Обладнання, в якому використовується теплова дія електричного струму промислової частоти.
- •7. Обладнання для випарювання, згущення та кристалізації харчових продуктів
- •Методика розрахунку теплообмінних апаратів Основні положення розрахунків теплообмінних апаратів
- •Обладняння для проведення масообмінних процесів.
- •Основи теорії масообміну
- •Класифікація екстракторів
- •Екстрактори періодичної та безперервної дії
- •Екстрактори безперервної дії
- •Ротаційні установки
- •Вертикальні екстрактори
- •Двохколонні та багатоколонні екстрактори
- •Екстрактори похилого типу
- •Шнекові горизонтальні екстрактори
- •Екстрактори зрошувального типу
- •Характерні неполадки дифузійних апаратів
- •Безпека праці при обслуговуванні дифузійних апаратів
- •5. Обладнання для перегонки та ректифікації
- •Брагоректифікаційні установки
- •Конструкції колонних ректифікаційних установок Ректифікаційна колона
- •Теплове і допоміжне обладнання ректифікаційних установок
- •Конденсатори і холодильники
- •Неполадки в апаратному відділенні спиртокомбінату
- •Безпека праці при обслуговуванні брагоректифікаційних установок
- •7. Обладнання для проведення сорбційних процесів
- •Абсорбція
- •Конструкції абсорберів
- •Адсорбція
- •Конструкції адсорберів
- •Десорбція
- •Іонний обмін
- •8. Обладнання для сушіння харчових продуктів
- •Основи теорії сушіння
- •Класифікація і конструкції сушарок
- •Камерні протитечійні конвективні сушарки
- •Вакуум-сушильні установки
- •Шахтні сушарки
- •Вальцьові сушарки
- •Сушарки з киплячим шаром
- •Сушарки з віброкиплячим шаром
- •Розпилювальні сушарки
- •0Собливі способи сушіння
- •Характерні неполадки сушарок
- •Безпека праці при обслуговуванні сушильних установок Сушильні установки для цукру
- •Жомосушильні установки
- •10. Обладнання для гігротермічної і теплової обробки тістових напівфабрикатів. Призначення і класифікація хлібопекарських печей
- •Основи теорії випікання
- •Будова, схеми обігрівання та теплові режими сучасних хлібопекарських печей
- •Характеристика тупикових печей
- •Перспективні конструкції хлібопекарських печей
- •Обладнання для обсмажування харчових продуктів
- •Немеханізована пароолійна обсмажувальна піч
- •Механізована обсмажувальна піч м-8
- •0Бсмажувальна піч з виносною нагрівальною камерою
- •Обсмажувальна піч з електричним нагрівником
- •Характерні неполадки в роботі печі пхс-25м
- •Обладнання для проведення мікробіологічних процесів
- •Класифікація обладнання
- •Обладнання для виробництва солоду
- •Апарат для миття і замочування зерна
- •Обладнання для пророщування зерна
- •Пневматична ящикова солодовня
- •Обладнання для виробництва хлібопекарських дріжджів.
- •Дріжджеростильні апарати
- •Обладнання для бродіння та доброджування
- •Обладнання пивоварного виробництва
- •5 Характерні неполадки замочних апаратів
- •Характерні неполадки шнекових зворошувачів солоду
- •Характерні неполадки бродильного апарата, цкба для пива
- •Охорона праці при обслуговуванні замочних апаратів
- •Правила охорони праці при обслуговуванні обладнання для виробництва солоду
- •Охорона праці при обслуговуванні бродильних апаратів та цкба
- •Обладнання для оброблення розчинів харчових продуктів мембранними методами.
- •2. Мембранні елементи і апарати з плоскими мембранами
- •3. Мембранні апарати з рулонними елементами
- •4. Мембранні елементи і установки з трубчастими мембранами
- •5. Мембранні елементи і установки з капілярними мембранами
- •Обладнання для фасування, герметизації, обгортання та пакування
- •Фасувальні та пакувальні машини для харчових продуктів.
- •Характерні неполадки фасувальних машин.
- •3. Обладнання для герметизації тари з харчовими продуктами
- •4. Характерні неполадки закупорювального автомату.
- •Закупорювальний автомат
- •Обладнання для оформлення фасованої продукції
- •Принцип роботи етикетувального автомата
- •Автомата карусельного типу
- •Обладнання для механізації нртс робіт
- •Потокові лінії підприємств харчової промисловості
- •Пиво-безалкогольне виробництво
- •Потокова лінія виробництва газованих безалкогольних напоїв.
- •Спиртове та лікеро-горілчане виробництво
- •4.2.3. Потокова лінія виробництва лікеро горілчаних виробів
- •4.2.4. Апаратурно-технологічна схема виробництва горілки періодичним способом
- •Виробництво столових та мінеральних вод
- •Хлібопекарське та кондитерське виробництво
- •4 .4.1. Потокова лінія виробництва хлібобулочних виробів
- •Консервне виробництво
- •Макаронні вироби
- •Виробництво цукру
- •Література
Правила охорони праці при обслуговуванні обладнання для виробництва солоду
Електроустаткування підроблювального, солодовирощувального; солодосушилького відділень повинно мати оболонку зі ступеню захисту 1Р54.
Підроблювальні, солодовирощувальні та солодосушильні відділення повинні мати між собою телефонний зв'язок, звукову і світлову сигналізацію, а також двобічний гучномовний зв'язок, що забезпечує координацію роботи цих ділянок.
Замочувальні чани повинні бути обладнані конічними днищами для самоплинного вивантажування зерна та пристроєм для видалення (відсмоктування) двоокису вуглецю.
Площинки для обслуговування замочувальних чанів Повинні бути на 1,0 м нижче верхньої крайки замочувального чана та відповідати вимогам.
Роботи усередині замочувальних чанів, бункерів, силосів для ячменю та солоду, солодовирощувальних барабанів; та солодосушарок типу «ЛСКА» повинні виконуватись згідно з вимогами.
Двері солодосушарок повинні мати блокування з приводом солодоворушильника, що вимикає його при відчиненні дверей.
Солодоворушильники горизонтальних солодосушарок повинні мати дистанційне керування.
Напруга кола керування електропривода солодоворушильника та інших механізмів і машин солодовирощувальних відділень повинна бути не вище 42 В.
Висота підситового простору солодовирощувальних пневматичних ящиків та ящиків типу «Пересувна грядка» повинна бути не менше 1,8 м.
У приміщенні солодовирощувального відділення та інших приміщеннях з вологим режимом підлога повинна" бути покрита керамічною плиткою, яка має бути водонепроникною, з гладенькою без щілин та вибоїв, зручною для миття та очищення поверхнею, з ухилами до трапів згідно з вимогами.
Шахта солодосушарки «ЛСХА» у верхній частині повинна бути закрита незнімними ґратами.
Процес ворушіння солоду та викидання його з гратів горизонтальних сушарок повинен бути механізований. За неможливості здійснення механізації роботи мають проводитись при температурі не вище 40°С зі застосуванням теплоізолювального взуття та костюмів, а також засобів індивідуального захисту органів дихання від пилу.
Колеса візка солодоворушильника повинні бути зачинені стаціонарним кожухом. Зазор поміж огородженням та рейками повинен бути не більше 0,005 м.
Електроустаткування ворушильника повинно бути у вологозахищеному виконанні.
Рейки, на яких переміщуються ворушильник та візок пересування, повинні бути заземлені. Контактні поверхні кріпильних деталей заземлення повинні мати захисне перекриття, а в місцях з'єднання повинна бути нанесена позначка «Земля» за ГОСТ 2.721-74.
На початку та в кінці ходу ворушильника повинні бути встановлені упори, які обмежують рух ворушильника за допомогою кінцевих, вимикачів.
Охорона праці при обслуговуванні бродильних апаратів та цкба
П
ерсонал
обслуги цехів бродіння та доброджування
пива
повинен бути ознайомлений з фізико-хімічними
властивостями і характером дії на
організм двоокису вуглецю.
Ремонт, огляд, чищення, ручне миття (за необхідності), дезинфекція та інші роботи всередині заторних і фільтраційних чанів, сусловарильних котлів» бродильних і лагерних Танків та інших ємкостей пивоварильного виробництва повинні здійснюватись згідно з вимогами.
У фарфасному відділенні повинна бути вивішена схема технологічних трубопроводів та інструкція з безпечного обслуговування фарфасів.
При проектуванні і реконструкції об'єктів застосування поверхневих повітроохолоджувачів з холодоагентом аміаком не допускається;
У діючих цехах бродіння та доброджування, охолоджуваних безпосереднім випарюванням аміаку, регулювальні вентилі повинні автоматично перекривати постачання рідкого аміаку до повітроохолоджувачів при вимиканні електроенергії.
З цією метою повинна бути витяжна вентиляція з трикратним обміном повітря на годину і вмикання вентиляторів з коридора і пульта керування аміакової холодильної установки.
На трубопроводах постачання рідкого аміаку до повітроохолоджувачів безпосередньо за запірними вентилями повинні бути встановлені зворотні клапани.
На нагнітальному трубопроводі кожної з груп охолоджувачів повинні бути встановлені автоматичні відсікачі, які вимикають аварійну групу зі спільної системи постачання аміаку.
Для своєчасної ліквідації аварійної ситуації повинна бути система сигналізації з усіх охолоджуваних аміаком приміщень з подачею сигналу при появі запаху аміаку до місця перебування персоналу, який обслуговує холодильні установки.
Для обслуговування повітроохолоджувачів повинні бути передбачені сходи та площинки згідно з вимогами.
Уведення та знімання дріжджів з бродильних танків повинно бути механізовано.
Проведення технологічних, процесів зброджування сусла повинно здійснюватись за наявності на устаткуванні манометрів та запобіжних пристроїв, що виключають можливість перевищення робочого тиску чи утворення вакууму.
Видалення двоокису вуглецю з циліндро-конічних, бродильних та лагерних танків має здійснюватись через стаціонарні трубопроводи, обладнані зворотніми клапанами.
Посудини для бродіння та доброджування повинні бути обладнані пристосуваннями для механічного миття та нижніми люками з накривками, закріпленими на шарнірних пристроях. Відкриті бродильні посудини повинні бути закрито накривкою з запірним пристроєм.
Цехи бродіння і доброджування повинні мати кімнати обігріву, обладнані припливно-витяжною вентиляцією.
У цехах бродіння і доброджування повинні бути прилади для визначення концентрації двоокису вуглецю та не менше двох шлангових протигазів і двох рятувальних поясів з мотузками.
Постачання двоокису вуглецю чи повітря до бродильних або лагерних танків та інших технологічних апаратів має робитись через автоматичні редукувальні пристрої з манометрами і запобіжними клапанами.
Приєднання циліндро-конічного апарата до повітряної магістралі має робитись гнучким шлангом з накидною гайкою і лише на час подавання пива на фільтрацію.
Вхід до приміщення цехів бродіння і доброджування осіб, які не пов'язані з роботою, не допускається. Тимчасові робітники допускаються до роботи у цих відділеннях за письмовим дозволом.
Застосування термометрів та інших приладів зі ртутним наповненням не допускається.
Видалення двоокису вуглецю з технологічних посудин повинно робитися:
відсмоктуванням від нижньої частини за допомогою вакуум-насосів;
витисканням шляхом наповнення посудин водою;
розбризкуванням води мийними голівками;
інтенсивним вентилюванням:
На бродильних, лагерних танках і збірниках фільтрованого пива повинен бути чіткий напис: «Обережно! Вуглекислий газ» та знаки безпеки.
