
- •Б.Н. Уголев древесиноведение с основами лесного товароведения
- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел I. Древесиноведение
- •Глава 1. Строение дерева
- •§ 1. Древесные растения
- •§ 2. Основные части дерева
- •1. Относительный объем частей дерева
- •2. Относительный объем коры в стволе
- •Глава 2. Строение древесины и коры
- •§ 3. Макроскопическое строение древесины
- •§ 4. Определение породы по макростроению древесины
- •§ 5. Микростроение древесины
- •3. Размеры трахеид некоторых хвойных пород
- •4. Размеры члеников сосудов в ранней и поздней зонах годичного слоя древесины некоторых кольцесосудистых пород
- •5. Размеры волокон либриформа некоторых пород
- •§ 6. Микростроение сердцевины и коры
- •Глава 3. Химические свойства древесины и коры
- •§ 7. Химический состав древесины и коры
- •6. Химический состав древесины некоторых пород, %
- •7. Химический состав коры, %
- •§ 8. Характеристика органических веществ древесины и коры
- •§ 9. Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырье
- •8. Выход основных продуктов при пиролизе древесины и коры
- •Глава 4. Физические свойства древесины и коры
- •§ 10. Внешний вид древесины
- •10. Ширина годичных слоев и содержание поздней древесины у некоторых пород
- •§ 11. Влажность древесины и коры; свойства, связанные с ее изменением
- •11. Равновесная влажность древесины, %, в среде перегретого пара при повышенном давлении
- •14. Тангенциальная усушка ранней и поздней зон
- •15. Коэффициенты усушки Кβ и разбухания Кα древесины
- •16. Давление набухания древесины некоторых пород, мПа
- •17. Максимальная влажность древесины при водопоглощении
- •18. Водопоглощение коры
- •§ 12. Плотность
- •19. Средние значения плотности древесины
- •20. Формулы для определения различных показателей плотности
- •§ 13. Проницаемость древесины жидкостями и газами
- •21. Воздухопроницаемость древесины
- •§ 14. Тепловые свойства древесины
- •23. Коэффициенты теплового расширения сырой и сухой
- •§ 15. Электрические свойства древесины
- •24 Сравнительные данные об удельном объемном и
- •25. Удельное объемное сопротивление древесины
- •26 Влияние влажности на объемное сопротивление древесины
- •27. Электрическая прочность древесины некоторых пород
- •§ 16. Звуковые свойства древесины
- •§ 17. Свойства древесины, проявляющиеся при воздействии излучений
- •29. Характеристика цвета и интенсивности флуоресценции
- •Глава 5. Механические свойства древесины
- •§ 18. Общие сведения о механических свойствах древесины
- •§ 19. Механические испытания древесины; принципы, общие требования и процедура
- •§ 20. Статистический анализ результатов испытаний древесины
- •§ 21. Прочность древесины при сжатии
- •30. Прочность древесины при сжатии вдоль волокон
- •31. Условные пределы прочности при сжатии и местном смятии
- •§ 22. Прочность древесины при растяжении
- •§ 23. Прочность древесины при статическом изгибе
- •34. Прочность древесины при статическом изгибе
- •§ 24. Прочность древесины при сдвиге
- •§ 25. Деформативность древесины при кратковременных нагрузках
- •36. Модули упругости древесины
- •37. Коэффициенты поперечной деформации древесины
- •38. Некоторые характеристики упругости древесины
- •39. Модули сдвига древесины
- •§ 26. Реологические свойства и гигро(термо)-механические деформации древесины
- •§ 27. Длительная прочность и сопротивление усталости древесины
- •§ 28. Ударная вязкость, твердость и износостойкость древесины
- •40. Ударная вязкость древесины
- •41. Статическая твердость древесины
- •43. Ударная твердость древесины
- •§ 29. Способность древесины удерживать крепления, гнуться и раскалываться
- •§ 30. Удельные характеристики механических свойств древесины
- •§ 31. Характеристики древесины как конструкционного материала
- •Глава 6. Изменчивость и взаимосвязи свойств древесины
- •§ 32. Изменчивость свойств древесины
- •48. Влияние категории деревьев и густоты насаждения на
- •§ 33. Связи между свойствами древесины. Неразрушающие методы контроля прочности древесины
- •§ 34. Изменение свойств древесины под воздействием физических и химических факторов
- •49. Влияние температуры и влажности на прочность древесины
- •50. Влияние температуры и влажности на прочность древесины при растяжении поперек волокон в тангенциальном направлении
- •Глава 7. Пороки древесины
- •§ 35. Сучки
- •§ 36. Трещины
- •§ 37. Пороки формы ствола
- •§ 38. Пороки строения древесины
- •§ 39. Химические окраски
- •§ 40. Грибные поражения
- •§ 41. Биологические повреждения
- •§ 42. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
- •§ 43. Покоробленности
- •Глава 8. Стойкость и защита древесины
- •§ 44. Стойкость древесины
- •51. Относительная стойкость к гниению древесины различных пород
- •§ 45. Способы и средства повышения стойкости древесины
- •Глава 9. Основные лесные породы и их использование
- •§ 46. Хвойные породы
- •§ 47. Лиственные породы
- •§ 48. Иноземные породы
- •Раздел II. Основы лесного товароведения
- •Глава 10. Классификация и стандартизация лесных товаров
- •§ 49. Классификация лесных товаров
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров
- •Раздел II. Основы лесного товароведения
- •Глава 10. Классификация и стандартизация лесных товаров
- •§ 49. Классификация лесных товаров
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров
- •Глава 11. Круглые лесоматериалы
- •§ 52. Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов
- •52. Нормы допуска сучков и пасынка в круглых лесоматериалах
- •§ 53. Технические требования к круглым лесоматериалам
- •53. Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород для выработки пиломатериалов
- •55. Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород
- •56. Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород
- •57. Круглые лесоматериалы (балансы) хвойных пород для выработки целлюлозы и древесной массы
- •§ 54. Технологическое сырье
- •59. Размеры дровяного сырья для технологических нужд
- •§ 55. Методы измерения размеров и объема круглых лесоматериалов, контроль качества, приемка, маркировка
- •Глава 12. Пилопродукция
- •§ 56. Пиломатериалы
- •§ 57. Заготовки и пиленые детали
- •§ 58. Методы испытаний пиломатериалов и заготовок
- •Глава 13. Строганые, лущеные, колотые лесоматериалы; измельченная древесина
- •§ 59. Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы
- •§ 60. Измельченная древесина
- •60. Размеры технологической щепы
- •Глава 14. Композиционные древесные материалы и модифицированная древесина
- •§ 61. Клееная древесина
- •§ 62. Композиционные материалы на основе измельченной древесины
- •§ 63. Модифицированная древесина
- •§ 64. Методы испытаний композиционных древесных материалов и модифицированной древесины
§ 24. Прочность древесины при сдвиге
Установить предельные касательные напряжения древесины в условиях чистого сдвига довольно сложно. Поэтому для инженерных расчетов получают данные путем более простых испытаний на сдвиг. К образцу прикладывают две равные и противоположно направленные силы, вызывающие разрушение в параллельной им плоскости. Различают три вида испытаний на сдвиг: скалывание вдоль волокон, скалывание поперек волокон и перерезание древесины поперек волокон.
Схемы действия сил при этих испытаниях, а также плоскости разрушения, которые задаются принудительно, показаны на рис 56. Каждый вид испытаний на сдвиг может быть проведен не только в радиальном, как показано на схемах, но и в тангенциальном направлении.
Рис. 56 Случаи сдвига древесины:
а - скалывание вдоль волокон, б - скалывание поперек волокон,
в - перерезание древесины поперек волокон
Для испытания древесины на скалывание вдоль волокон разными исследователями у нас и за рубежом было предложено около 30 типов образцов. Как показали сравнительные исследования акад. Ф.П. Белянкина, условию разрушения преимущественно от касательных напряжений лучше всех отвечает образец, предложенный Л.М Перелыгиным и рекомендуемый ныне действующим стандартом.
Форма и размеры образца, применяемого для этого вида испытаний, показана на рис. 57, а. Здесь изображен образец для испытания на скалывание вдоль волокон в тангенциальной плоскости, такой же формы образец, но с другим расположением годичных слоев, применяется для скалывания в радиальной плоскости. После измерения фактической толщины образца b и длины ожидаемой площадки скалывания l с погрешностью не более 0,1 мм его помещают в приспособление (рис. 58).
Образец 6 располагают таким образом, чтобы его длинная часть плотно прилегала к подвижной планке 4. При этом узкий выступ (шириной 18 мм) образца должен находиться вверху. Это необходимо для исключения погрешностей вследствие возможного наклона волокон. Опору 7 винтом 8 перемещают настолько, чтобы она плотно прилегала к вертикальной плоскости образца в этом месте и на нее опирался нижний торец короткой части образца.
При испытаниях образец нагружают через нажимную призму 5 с шаровой опорой. Для уменьшения влияния трения, согласно ныне действующему стандарту, между вертикальными плоскостями образца и корпуса 1 приспособления предусмотрена подвижная планка 4 на роликовых опорах 3.
Продолжительность нагружения должна быть 0,5 - 1 ,5 мин. Определив максимальную нагрузку Рмах, Н, вычисляют предел прочности с округлением до 0, 1 МПа по формуле
.
(91)
Как и при других видах испытаний определяют влажность образцов (используя в качестве пробы большую часть разрушенного образца); пересчитывают пределы прочности к нормализованной влажности, применяя поправочный коэффициент α = 0,03 для всех пород при скалывании как в радиальной, так и в тангенциальной плоскости.
Р
ис.
58. Приспособление для испытания на
скалывание древесины вдоль волокон.
1 - корпус, 2 - пружина, 3 - ролики, 4 -подвижная планка, 5 - нажимная призма, 6 - образец, 7 - подвижная опора, 8 - прижимное устройство
В табл. 35 приведены данные о прочности древесины при скалывании вдоль волокон. Эти данные, полученные путем испытания древесины в приспособлениях старого типа (без подвижной планки) завышены за счет влияния трения примерно на 15 %.
35. Прочность древесины при скалывании вдоль волокон
Порода |
Предел прочности, МПа, при скалывании в плоскости |
Порода |
Предел прочности, МПа, при скалывании в плоскости |
||||||
радиальной при влажности, % |
тангенциальной при влажности, % |
радиальной при влажности, % |
тангенциальной при влажности, % |
||||||
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
12 |
30 и более |
||
Лиственница Сосна Ель Кедр Пихта сибирская Граб Ясень Клен Бук |
9,8 7,4 6,8 6,4 5,9 14,7 13,4 12,0 12,1 |
6,2 4,2 4,0 3,8 3,7 8,5 9,2 7,7 7,3 |
9,1 7,2 6,7 6,4 5,7 18,5 13,0 13,7 14,0 |
5,7 4,4 4,3 4,0 3,6 10,7 8,6 8,5 8,7 |
Орех грецкий Дуб Береза Вяз Груша Липа Ольха Осина Тополь |
10,7 9,9 9,0 8,9 8,6 8,4 8,0 6,2 6,0 |
5,8 7,4 5,8 6,4 5,5 5.5 5,1 3,5 3,3 |
11,4 11,8 10,9 9,9 13,3 8,0 9,8 8,4 7,2 |
6,0 8,8 7,0 7,2 7,9 4,9 6,2 4,9 4,1 |
Прочность древесины при скалывании вдоль волокон у лиственных пород примерно в 1,6 раза выше, чем у хвойных. При тангенциальном скалывании прочность древесины лиственных пород на 10-30% выше, чем при радиальном; это превышение тем больше, чем лучше развиты в древесине сердцевинные лучи (граб, бук). Для древесины хвойных пород прочность при скалывании в обоих случаях примерно одинакова.
В среднем для всех пород предел прочности при скалывании вдоль волокон составляет примерно 1/5 предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Методы испытания на скалывание и перерезание древесины поперек волокон также стандартизованы.
Для испытания на скалывание поперек волокон должен применяться образец, форма и размеры которого показаны на рис. 57, б. При разрушении образца возможен вырыв волокон, поэтому у обоих концов выступающей части образца предусмотрены ограничительные пропилы глубиной 3 мм. До испытания определяют фактическую площадь скалывания F (основания выступа) как произведение длины выступа (вдоль волокон) и его толщины.
Испытания проводят с помощью приспособления, отличающегося от показанного на рис. 58 только размерами некоторых деталей. Процедура испытаний такая же, как при скалывании вдоль волокон.
Предел прочности τw, МПа, вычисляют как отношение максимальной нагрузки Ртах, Н, к площади скалывания F, мм .
Испытания на перерезание древесины поперек волокон проводят на образцах в виде пластинки шириной b = 20 мм, толщиной а = 5 мм и длиной 50 мм (рис. 59). Нагрузку передают на образец через подвижный нож. Предел прочности вычисляют с округлением до 0,1 МПа по формуле
,
(92)
где Pmax - максимальная нагрузка, Н; а и b - размеры поперечного сечения образца, мм
Последующие операции и расчеты при испытаниях на скалывание и перерезание поперек волокон такие же, как и при скалывании вдоль волокон.
Предел прочности при скалывании поперек волокон в 2 раза меньше, а предел прочности при перерезании поперек волокон в 4 раза больше, чем предел прочности при скалывании вдоль волокон [49].
Рис. 59. Схема испытаний древесины на перерезание поперек волокон
Древесина довольно часто работает в деревянных конструкциях на скалывание вдоль волокон (например, в соединениях стропильных ферм способом лобовых врубок); реже встречаются случаи работы на скалывание поперек волокон (например, в шпонках и шпунтовых соединениях) и перерезание поперек волокон (например, нагели).
Также очень редко работает древесина на кручение (например, валы). При кручении возникают касательные напряжения в плоскости параллельной оси и в плоскости перпендикулярной оси закручиваемого стержня. Если ось стержня совпадает с направлением волокон, разрушение его при кручении происходит от скалывания вдоль волокон. Однако пределы прочности при кручении в 1,5 раза выше, чем при испытаниях на скалывание вдоль волокон.
Если кручению подвергаются образцы, ось которых направлена не вдоль, а поперек волокон, то и разрушение происходит от скалывания поперек волокон; следовательно, пределы прочности на кручение таких образцов будут соответственно ниже.
В расчетах на прочность элементов деревянных конструкций используются, как указывалось, критерии прочности (67), в которые в числе других характеристик древесины входят и пределы прочности при чистом сдвиге. Согласно данным В.В. Тулузакова (МЛТИ) при испытаниях в условиях, близких к чистому сдвигу, а также данным [56], полученным при испытаниях на кручение круглых полых образцов, пределы прочности для древесины сосны оказались выше, чем при обычном скалывании вдоль волокон на 30-40 %.