4.2. Описание схемы

На ГРЭС-2 применяются барабанные паровые котлы с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой. Большинство котлов имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева. Все стены топки экранированы трубами 60 мм. Обмуровка стен топки – натрубная. Пароводяная смесь из экранов топки поступает в барабан. Он выполнен из стали 16ГНМА внутренним диаметром 16000 мм, толщина стенки 115 мм и установлен на роликовых опорах, обеспечивающих его тепловое удлинение в обе стороны. По своей конструкции котел предназначен для работы на ТЭЦ, но применен на ГРЭС-2, т.к. станция в основном предназначена для получения тепла.

Под топки имеет наклон 15 к центру. Во избежание перегрева верхней образующей трубопровода от ядра факела при возможном при возможном расслоении пароводяной среды в них, они покрыты шамотом и огнеупорной хромовой массой. Топочная камера имеет 6 комбинированных горелок для сжигания угля, газа и мазута. Температура газов на выходе из топки 1200С. Насыщенный пар из барабана вначале поступает в радиационный перегреватель, экранирующий по всей ширине потолок топки и заднюю стену поворотной камеры, после чего проходит вертикальные полурадиационные ширмы и затем конвективные поверхности в горизонтальном газоходе и в начале опускной шахты. Регулирование перегрева пара обеспечивается двумя впрыскивающими пароохладителями, установленными в рассечку ширм и перед выходным пакетом конвективного перегревателя. Вода для впрыска получается за счет конденсации части насыщенного пара, отбираемого из барабана котла, в конденсационной установке. Начало конвективной шахты занимает поверхность промежуточного перегревателя пар с которого уходит на турбину. Остальную часть шахты занимает поверхность экономайзера, в котором питательная вода проходит подогрев перед барабаном. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из двух корпусов, он вынесен за пределы опускной шахты котла и имеет самостоятельный каркас. РПВ обеспечивает подогрев воздуха до 250С, температура уходящих газов 135С.

Рисунок 3 - Структурная схема парового котла

Схема парового котла имеет вид, представленный на рисунке 3, на котором обозначено:

1 - топочная камера; 2 - горелочное устройство; 4 - пароперегреватель; 5 - пароохладитель; 6 – выходная камера пароперегревателя; 7 - циклон выносной 8,9 – водяные экономайзеры; 10,11–воздухоподо-греватели; 12 – выход горячего воздуха на горелки 13 – вход воздуха после дутьевого вентилятора 14 – выход продуктов сгорания на дымосос.

4.3 Сжигание топлива

Камерное топочное устройство предназначено для сжигания пылевидного твёрдого, распыленного жидкого или газообразного топлива.

В топки через горелку вводится топливо и воздух. В активной зоне горения I основная масса топлива до 80-95% сгорает при максимальной температуре топки на расчётной длине факела, остальное топливо догорает в зоне охлаждения и догорания II, отдавая теплоту настенным испарительным экранам. Газообразные продукты сгорания вместе с летучей золой и недожогом топлива отводятся в газоходы котла. Минеральная часть топлива в виде шлаков удаляется системой шлакоудаления.

Для работы на твердом угле, а точнее на угольной пыли используется целый ряд устройств (мельница, ПСУ, сепаратор). Однако, в конце концов, топливо поступает в топку в виде пыле-воздушной смеси из центробежных устройств – циклонов, установленных на крыше котельного цеха.

В котельных установках ЭС используется принудительное движение воздуха и газов. Это обеспечивается с помощью тягодутьевых машин