3.2. Описание технологической схемы пылеприготовления
Рассмотрим схему пылеприговления: топливо из бункера сырого угля питателем сырого угля (ПСУ) производительностью 30т/час подаётся в мельницу, где размалывается до требуемой тонкости. Регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов ПСУ. Для сушки угля используется смесь горячего воздуха и забираемого после I (по ходу воздуха) ступени воздухонагревателя, а также дымовые газы, которые подаются на мельницы двумя дымососами инертных газов для предупреждения взрыва. Для транспортировки сушильного агента установлен мельничный вентилятор. После мельницыаэросмесь по пылепроводупоступает в сепаратор. В сепараторе из потока аэросмеси отделяются крупные фракции и возвращаются на домол в мельницу. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон, здесь происходит отделение готовой пыли от воздуха, пыль оседает на стенках и ссыпается в бункер готовой пыли, откуда специальными питателями подается в пылепроводы.
Мельничный вентилятор создает разряжение в системе, что исключает выброс пыли в окружающую среду, но ведет к присосам холодного воздуха в пылесистему в местах неплотностей.
Далее смесь пыли и воздуха подается в “улитку”, где закручивается и затем сгорает в горелке. Каждый паровой котел обслуживает две пылесистемы.
Запас пыли в бункере позволяет кратковременно остановить обе мельницы для осмотра и обслуживания. В этом случае мельничный вентилятор переключается, посредством клапанов, на подачу горячего воздуха который смешивается с холодным воздухом через специальную присадку.
Рисунок 2. Технологическая схема пылеприготовления.
4. Изучение парогенераторов
4.1. Тип и технические характеристики парогенераторов
Котлы № 9,3.
БКЗ-220-100-4 барабанного типа, предназначен для работы на угле, или природном газе. Возможна работа котлов на мазуте.
Растопка осуществляется с применением факела и подачей в котел газа или мазута.
Табл.4. Технические характеристики парогенераторов
Наименование |
Котел N3 |
Котел N9 |
Давление перегретого пара на выходе из промперегревателя, кгс/см2 |
100 |
100 |
Производительность по перегретому пару, т/ч |
220 |
220 |
Расчетное давление пара в барабане котла, кгс/см2 |
112 |
110 |
Температура перегретого пара, град. |
510 |
520 |
Температура питательной воды, град. |
215 |
215 |
Компоновка котлоагрегата выполнена по П-образной схеме. Топочная камера представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхнем (поворотном) газоходе расположен пароперегреватель, во втором (нисходящем), газоходе расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель.
Котлы № 10,11,12.
Котлоагрегат БКЗ-210-140-9 однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, газо-плотный с центрально-сварными экранами предназначен для выработки пара при сжигании каменного угля. В качестве резервного топлива может применяться природный газ.
Компоновка котла выполнена по П-образной схеме, топка является первым (восходящим) газоходом. Во втором (горизонтальном) газоходе расположен пароперегреватель. В третьем (нисходящем) газоходе расположены экономайзер и воздухоподогреватель, установленный в “рассечку”.
Объем топки-1130 м3
Водяной объем котла-57 м3.
Производительность-210 т/ч.
Давление пара в барабане-154 кгс/см2.
Температура перегретого пара-560 град.
Температура питательной воды-230 град.
Котлы №4-8.
Котельный агрегат ТП-230-2 вертикально-водотрубный 2-х барабанный с естественной циркуляцией с камерной топкой предназначен для сжигания каменных углей в состоянии с сухим шлакоудалением. Кроме того после реконструкции на котле стало возможным сжигание попутного нефтяного газа.
Производительность котла-230 т/ч,
Давление насыщенного пара в барабане котла-110атм.,
Температура перегретого пара-510 град.,
Температура питательной воды-210 град.,
Температура горячего воздуха-329 град.,
Давление перегретого пара-100 атм.,
Объем топочной камеры-1210 м3.