________________________ На типовую фигуру______________________ наименование изделия размер типовой фигуры

Наименование конструктивного участка или точки	Условное обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчет	Результат, см
1	2	3	4	5

При условии использования методики стран Восточной Европы (ЕМКО СЭВ) форма таблицы 3 должна соответствовать принятой в методике.

2.3 Конструктивное моделирование базовой основы

На проверенный чертеж основы конструкции изделия наносят мо­дельные особенности, что включает перемещение нагрудной вытачки, угла сутюживания, членение деталей рельефами, кокетками, подрезами и т.п. Модельные особенности могут касаться конструкции рукавов, воротников и других деталей.

Нанесение модельных особенностей на чертеж следует выполнять с учетом имеющегося опыта создания технологичных конструкций, унификации элементов. В пояснительной записке указывают виды и приемы конструктивного моделирования, использованные для преобразования базовой основы.

Чертежи деталей базовой модели должны быть представлены в графической части курсового проекта на листе формата А1 в масштабе 1:2. Масштаб чертежей может быть изменен в зависимости от вида изделия и его габаритных размеров.

3 Разработка рабочей конструкторской документации

3.1 Выбор конструкции узлов и соединений

В этом подразделе курсового проекта необходимо предусмотреть выбор наиболее технологически целесообразных конструктивных решений улов и соединений.

С учетом свойств материалов необходимо выбрать методы обработки, обеспечивающие высокую степень механизации и автоматизации процес­сов. Предлагаемые конструкции должны максимально использовать современную технологию и оборудование.

Данные, характеризующие конструкцию узлов и соединений, с указа­нием параметров и кодов швов (по ГОСТ 12807-88), представить в таблич­ной форме (таблица 4).

Таблица 4– Конструкция узлов и соединений базовой модели

Наименование узла или соединения	Конструкция узла (эскиз), коды швов и их параметры, см	Применяемое оборудование и приспособления
1	2	3

3.2 Разработка чертежей лекал деталей изделия

На базовую модель необходимо разработать чертежи лекал деталей из материалов верха, подкладки и других, а также вспомогательные лекала.

Лекала верха получают путем копирования деталей (линий срезов, вытачек, карманов, петель, полузаноса, сгиба лацкана, надсечек и т.п.) с чертежа на плотную бумагу с помощью резца.

К контурам скопированных деталей дают припуски на швы, подгибы, усадку тканей и уработку. Расчет величин технологических припусков к срезам деталей производят с учетом толщины и осыпаемости тканей, конструкции шва, конфигурации срезов, требуемой точности раскроя.

На лекала наносят линии номинальных направлений и допускаемых отклонений нити основы в соответствии с техническими условиями на раскрой этих деталей. На одной из деталей (обычно на полочке) составляют перечень всех деталей верха.

По контурам срезов деталей проставляют контрольные надсечки для правильного соединения деталей изделия. При определении припусков на швы необходимо руководствоваться государственными и отраслевыми стандартами и методами обработки, действующими на швейных предприятиях.

Производные лекала (верхний воротник, подборт, подкладка изделия, детали из прокладочных материалов) строят на базе основных.

Вспомогательные лекала необходимы для разметки вытачек, места расположения карманов, петель, пуговиц, линий обтачивания углов воротника, лацкана и т.п. Вспомогательные лекала разрабатывают с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения.

Комплект лекал в натуральную величину, оформленных в соответствии с требованиями, помещают в приложении к проекту.

В пояснительной записке указывают особенности разработки лекал на проектируемую модель, дают обоснование рационального комплекта лекал.