- •Часть VI
- •Предисловие
- •16. Контроль качества сварных соединений
- •16.1. Дефекты сварных соединений
- •16.2. Факторы качества сварки
- •16.2.1. Показатели качества
- •16.2.2. Технологические и конструктивные факторы качества
- •16.2.3. Влияние дефектов
- •16.3. Выбор методов контроля качества
- •16.4. Контроль технологических факторов и внешний осмотр соединений
- •16.4.1. Контроль технологических факторов
- •16.4.2. Контроль оборудования
- •16.4.3. Контроль технологии
- •16.4.4. Контроль квалификации операторов
- •16.4.5. Внешний осмотр
- •16.5. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
- •16.5.1. Радиационная дефектоскопия
- •16.5.2. Ультразвуковой метод
- •16.5.3. Магнитные и электромагнитные методы
- •16.5.4 Капиллярные методы
- •16.6. Испытание сварных соединений на непроницаемость
- •16.6.1. Керосиновая проба
- •16.6.2. Испытание газами (воздух, азот, инертные газы)
- •16.6.2.1. Обдув поверхности сварного соединения струей сжатого воздуха – 0,4…0,5 мПа
- •16.6.2.2. Испытание трубопроводов и емкостей сжатым воздухом
- •16.6.3. Испытание на непроницаемость вакуумированием
- •16.6.4. Гидравлические испытания
- •16.6.5. Засверливание сварных швов
- •16.6.6. Металлографические исследования образца
- •17. Техника безопасности при сварке
- •17.1. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ
- •17.2. Вентиляция
- •17.3. Противопожарные мероприятия
- •17.4. Правила электротехнической безопасности
- •17.5. Техника безопасности при выполнении газосварочных работ
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список литературы
- •Часть VI сварочные работы в строительстве
16.5.4 Капиллярные методы
Эти методы дефектоскопии основаны на явлении капиллярного проникновения хорошо смачивающей жидкости в трещины, поры и другие поверхностные дефекты. В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры – вещества, дающие яркое свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители.
По способам получения и наблюдения индикаторных следов от дефектов различаются три направления капиллярной дефектоскопии: люминесцентная, цветная и люминесцентноцветная.
16.6. Испытание сварных соединений на непроницаемость
В зависимости от условий эксплуатации рабочей среды потеря сварной конструкцией работоспособности может наступить не из-за разрушения, а вследствие течи в сварных соединениях. В связи с этим изделия, которые предназначены для работы под действием жидкостей и газов, подвергаются контролю сварных соединений на непроницаемость. Это резервуары и др. емкости для хранения и переработки газов и жидкостей, трубопроводы, судовые конструкции. Изделия являются герметичными, т.е. непроницаемыми, если утечка рабочего вещества через его стенку не превышает допустимой величины и не нарушает нормальной работоспособности изделия в течение заданного времени. Нарушения непроницаемости сварных соединений вызывают сквозные дефекты, например: трещины, прожоги, непровары и др.
Существуют различные способы испытания на непроницаемость.
16.6.1. Керосиновая проба
Этот метод прост, имеет сравнительно высокую чувствительность, поэтому широко распространен для контроля конструкций на непроницаемость.
Из жидких углеводородов керосин наиболее распространен для контроля непроницаемости сварных соединений. Это объясняется его неполярностью, высокой смачиваемостью, сравнительно малой вязкостью, обеспечивающими достаточно высокую чувствительность контроля. Керосин под действием поверхностных сил проникает в мельчайшие (10-3 – 210-4 мм) неплотности, растворяет пленки жира и пробки в неплотностях. В качестве индикатора применяют меловую обмазку.
Технология контроля керосином состоит в следующем. Со стороны, где легче устранить дефект, шов предварительно очищают от шлака, покрывают водным раствором мела или каолина (350-450 г на 1 литр воды). После высыхания мела шов с противоположной стороны смачивают керосином или покрывают лентой из ткани, смоченной керосином. Можно обильно смачивать, используя краскопульт, бачок керосинореза, паяльную лампу или кисть.
Через некоторое время (от нескольких минут до часу и более) осматривают соединение. При наличии дефектов керосин выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек, пятен и полос, которые с течением времени расплываются.
Для лучшей фиксации пятен керосина в местах неплотностей рекомендуется использовать керосин, подкрашенный в красный цвет путем добавления в него краски "Судан III" в количестве (2,5-3)х10-3г/м3.
Это особенно важно в жаркую погоду, когда пятна быстро высыхают.
16.6.2. Испытание газами (воздух, азот, инертные газы)
Эти испытания проводят для выявления общей герметичности сварных соединений трубопроводов, различного назначения сосудов и резервуаров, которые работают под давлением. Наиболее распространены два метода пневматических испытаний.