16.2. Факторы качества сварки

16.2.1. Показатели качества

Качество продукции согласно ГОСТ 15467-70 есть совокупность свойств продукции, обуславливающих ей пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. В отношении сварных соединений показатели качества обуславливаются совокупностью тех или иных свойств: прочностью, надежностью, отсутствием дефектов, структурой металла шва и околошовной зоны, коррозийной стойкостью, числом и характером исправлений и т.п. (см. схему 16.1).

Схема 16.1. Факторы, влияющие на качество сварных соединений

В соответствии с терминологией ГОСТ 13377-67 под надежностью понимают свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Это определение относится и к так называемой эксплуатационной надежности.

В сварочной технике термин надежность часто используют в более широком смысле, применяя термины технологическая или производственная надежность. Количественных же характеристик для этих понятий пока нет и вкладывают в них порой разный смысл.

Для получения характеристик надежности серию сварных конструкций следует испытать в эксплуатационных условиях или ускоренно.

16.2.2. Технологические и конструктивные факторы качества

На качество полученных при сварке соединений оказывают влияние многие факторы. Условно их можно сгруппировать как технологические и конструктивные (см. схему 16.1), хотя более правильно последние следует называть конструктивно- эксплуатационными.

Служба и система контроля должна непосредственно в сварочном производстве предусматривать проверку основных факторов – исходных материалов, оборудования, квалификации операторов, технологического процесса и т.п. Этот комплекс проверок в целом может быть назван контролем технологической подготовки производства. Значение контроля на этом этапе очень велико, хотя и не всегда правильно оценивается. Нужно иметь ввиду, что обнаружение дефектов в готовых сварных соединениях служит сигналом в первую очередь к оперативному улучшению технологии, а затем уже – к отбраковке.

Оптимальная схема контроля в сварочном производстве имеет вид (схема 16.2) и отражает следующие этапы контроля:

1.  контроль документации на стадии проекта – выбор конструкции и технологии сборки - сварки; выбор основного металла, обоснование норм допустимых дефектов и плана контроля; выбор метода контроля и обеспечение дефектоскопичности конструкций и т.п.;

2.  контроль технологической подготовки производства – проверка условий и качества заготовки - сборки, проверка подготовки и хранения исходных материалов, проверка паспортизации и дисциплины сварщиков и т.п.;

3) контроль готовой продукции – рациональное использование методов и средств контроля;

4) проверка качества контрольных операций – проверка соблюдения режимов и чувствительности дефектоскопии, контроль дефектоскопических материалов, квалификации и состояния операторов и т.п.

К онтроль документации на стадии проекта	Контроль технологической подготовки производства	Контроль готовой продукции
этап 1	этап 2	этап 3

Схема 16.2. Оптимальная схема контроля качества в сварочном производстве