
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Розрахунок допустимих напруг
Контактні допустимі напруги.
Р
озрахунок
на втому робочих поверхонь зубців коліс
при циклічних контактних напругах
базується на експериментальних кривих
втоми [1], які звичайно будують
у напівлогарифмічних координатах
(мал.2.1).
де sH - найбільша напруга циклу; NH - число циклів навантажень; sHlim(sH0)* - межа витривалості матеріалу; NHG(NH0) - базове число циклів (абсциса точки перелому кривої втоми). * У розрахункових формулах даного розділу в дужках наведено умовні позначки величин, прийняті в технічній літературі більш раннього років видання.
|
Рис. 2.1 |
Контактну допустиму напругу, розраховують для кожного зубчастого колеса передачі по формулі
,
де
- визначають по емпіричних залежностях,
зазначеним у табл. 2.2;
-
коефіцієнт безпеки, рекомендують
призначати SH
=1,1 при нормалізації, термопокращенні
або об'ємному загартуванню зубців (при
однорідній структурі матеріалу по
всьому обсязі); SH=1,2
при поверхневому загартуванні, цементації,
азотуванні (при неоднорідній структурі
матеріалу по обсязі зуба);
ZN ( KHL ) - коефіцієнт довговічності,
,
але і £ 2,6 при SH = 1,1;
і £ 1,8 при SH = 1,2.
Якщо
,
то варто приймати
.
Коефіцієнт ZN
враховує можливість підвищення допустимих
напруг, для короткочасно працюючих
передач ( при NH
< NHG
).
Розрахунок числа циклів зміни напруг виконують з урахуванням режиму напруження передачі. Розрізняють режими постійного і змінного навантаження. При постійному режимі навантаження розрахункове число циклів напруг
,
де c - число зачеплень зуба за один оберт (для проектованого редуктора с=1);
-
частота обертання того зубчастого
колеса, по матеріалу якого визначають
допустимі напруги, об/хв;
t - час роботи передачі (ресурс) в годинниках; t = Lh.
Постійний режим навантаження є найбільш важким для передачі, тому його приймають за розрахунковий також у випадку невизначеного режиму навантаження.
Більшість режимів навантаження сучасних машин зводяться приблизно до шести типових режимів (мал.2.2):
Рис.2.2 |
0 - постійний, I - важкий, II- середній рівно ймовірний, III - середній нормальний, IV - легкий, V - особливо легкий
|
Режим роботи передачі з змінним навантаженням при розрахунку допустимих контактних напруг, заміняють деяким постійним режимом, еквівалентним по втомлюючому впливі. При цьому у формулах розрахункове число циклів NH зміни напруг заміняють еквівалентним числом циклів NHE до руйнування при розрахунковій контактній напрузі.
,
де
- коефіцієнт еквівалентності, значення
якого для типових режимів навантаження
наведені в табл. 2.3.
Таблиця 2.3
Режим роботи |
Розрахунок на контакт. втому |
Розрахунок на згинаючу втома |
|||||||
Термічна обробка |
m/2 |
mH (KHE) |
Термічна обробка |
m |
mF (KFE) |
Термічна обробка |
m |
mF (KFE) |
|
0 |
будь-яка |
3 |
1,0 |
поліпшення, нормалізація, азотування |
6
66 |
1,0 |
загартування об'ємне, поверхневе, цементація |
9 |
1,0 |
I |
0,5 |
0,3 |
0,20 |
||||||
II |
0,25 |
0,14 |
0,10 |
||||||
III |
0,18 |
0,06 |
0,04 |
||||||
IV |
0,125 |
|
0,038 |
0,016 |
|||||
V |
0,063 |
0,013 |
0,004 |
Базове
число циклів NHG
зміни напруг, що відповідає межі
контактної витривалості
,
визначають за графіком на мал. 2.2 залежно
від твердості поверхні зуба або
розраховують по емпіричних наступних
залежностях
.
З двох значень (для зубців шестерні і колеса) розрахованого по формулі (2.1) контактної допустимої напруги, надалі за розрахункове приймають:
-
для прямозубих (циліндричних і конічних)
передач - менше з двох значень допустимих
напруг,
,
;
-
для косозубих циліндричних передач з
твердістю робочих поверхонь зубців Н1
і Н2 ³
350 НВ - менше з двох напруг
і
;
- для косозубих циліндричних передач, у яких зубці шестерні значно (не менш 70...80 НВ) твердіше зубців колеса
(
,
де [sH]min - менше з значень [sH1] і [sH2] .