
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Класифікація деталей машин
Не існує абсолютної, повної і завершеної класифікації всіх існуючих деталей машин, тому що конструкції їх різноманітні і, до того ж, постійно розробляються нові.
Для орієнтування в нескінченному різноманітті деталі машин класифікують на типові групи по характеру їх використання [1,10,11].
Передачі – передають рух від джерела до споживача.
Вали і осі – несуть на собі обертові деталі передач.
Опори - служать для установки валів й осей.
МУФТИ – з'єднують між собою вали і передають обертаючий момент.
Сполучні деталі (з’єднання) – з'єднують деталі між собою.
Пружні елементи – пом'якшують вібрацію і удари, накопичують енергію, забезпечують постійний стиск деталей.
Корпусні деталі – організують усередині себе простір для розміщення всіх інших деталей, забезпечують їхній захист.
Програми навчального курсу не дозволяють вивчити всі різновиди деталей машин і всі нюанси проектування. Однак знання, принаймні, типових деталей і загальних принципів конструювання машин дає інженерові надійний фундамент і потужний інструмент для виконання проектних робіт практично будь-якої складності.
У наступних главах ми розглянемо прийоми розрахунку і проектування типових деталей машин.
Контрольні питання
Які місце і роль машин у сучасному суспільстві?
Які навчальні дисципліни безпосередньо служать базою для курсу "Деталі машин і основи конструювання" ?
У чому полягає різниця між проектуванням і конструюванням?
Які правила і норми регламентуються Єдиною Системою Конструкторської Документації ?
Ким формулюється і складається Технічне Завдання ?
Які документи є результатом конструювання ?
Які групи вимог пред'являються до машин ?
Які основні вимоги до деталей і машин ?
Які основні критерії якості деталей і машин ?
Що таке працездатність і які її критерії ?
Що таке надійність і які її критерії ?
Що є найголовнішим критерієм працездатності і надійності ?
13.У чому полягає загальна умова міцності деталей машин ?
14. У чому різниця між проектувальним і перевірочним розрахунками ?
15. Які основні групи деталей машин загального призначення ?
Передачі
Сучасні машини приводяться в рух головним чином паливними і електричними двигунами. У силу специфіки законів термогазодинаміки і електромагнетизму, ці двигуни більш швидкохідні, до того ж їхня швидкість складно і погано регулюється. Виникає необхідність узгодження режимів роботи двигуна і виконавчого органу [6,10], з яким, властиво, і має справу оператор. Для цього створені передачі.
Механічними передачами або просто передачами називаються механізми, які перетворять параметри руху від двигуна до виконавчих органів машини [1,10].
Механічна енергія передається, як правило, з перетворенням швидкостей і обертаючих моментів, а іноді з перетворенням виду і закону руху.
Передачі за принципом роботи розділяються на:
а) передачі зачепленням:
- з безпосереднім контактом (зубчасті і черв'ячні);
- з гнучким зв'язком (ланцюгові, зубчасто-пасові).
б) передачі тертям (зчепленням тертьових поверхонь):
- з безпосереднім контактом поверхонь (фрикційні);
- з гнучким зв'язком (пасові).