
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Пружні муфти
Призначені головним чином для зм'якшення (амортизації) ударів, поштовхів і вібрації. Крім того, допускають деяку компенсацію зсувів валів.
Г
оловна
особливість таких муфт - наявність
металевого або неметалічного пружного
елементу. Здатність пружних муфт
протистояти ударам і вібрації значно
підвищує довговічність машин.
Муфта з пружною торообразною оболонкою може, фактично, розглядатися, як пружний шарнір Гука. Вона здатна компенсувати значні неточності монтажу валів. Легкий монтаж, демонтаж і заміна пружного елемента. Допускаються радіальні зсуви 1 5 мм, осьові 2 6 мм, кутові 1,5 2о, кут закручування 5 30о.
Несуча здатність (і міцність) муфт залежить від кріплення оболонки до фланців. Стандартизовано муфти з нерозрізною пружною оболонкою в діапазоні моментів 2 2500 Нм.
Ш
ироке
застосування знаходить пружна
втулково-пальцева муфта ("МПВП").
Тут немає необхідності кріпити гуму до металу, легко заміняти пружні елементи при зношуванні.
У цих муфтах момент передається через пальці і насаджені на них пружні елементи у формі кілець або гофрованих втулок. Такі муфти легкі у виготовленні, прості в конструкції, зручні в експлуатації і тому набули широкого застосування, особливо для передачі обертання від електродвигуна.
Муфти нормалізовані в розмірах 16 150 мм і моментів 3,2 1500 Нм.
На жаль, радіальні і кутові зсуви істотно знижують термін служби пружних елементів і підвищують навантаження на вали і опори.
Муфти розраховують по, тиску що допускається, між пальцями і пружними втулками
де z – число пальців,
d – діаметр пальця,
l – довжина пружного елемента,
D – діаметр розташування осей пальців.
Тиск,
що допускається, звичайно
30
.
Пальці муфти розраховують на вигин.
Фрикційні муфти
Передають обертаючий момент завдяки силам тертя, що виникає в контакті між елементами муфти (лат. frictio - тертя). Сили тертя легко регулюються зміною сили стиску тертьових поверхонь. Тому фрикційні муфти допускають плавне зчеплення при будь-якій швидкості, що успішно використається, наприклад, у конструкції автомобільного зчеплення.
Крім того, фрикційна муфта не може передати через себе момент більший, ніж момент сил тертя, оскільки починається проковзування контактуючих фрикційних елементів. Тому фрикційні муфти є ефективними запобіжниками, що не руйнуються, для захисту машини від динамічних перевантажень.
Зустрічаються різні форми робочих поверхонь фрикційних елементів:
дискові, у яких тертя відбувається по торцевих поверхнях дисків (одно - і багатодискові);
конусні, у яких робочі поверхні мають конічну форму;
циліндричні, що мають циліндричну поверхню контакту (колодкові, стрічкові і т.п.).
Головною особливістю роботи фрикційних муфт є стиск поверхонь тертя. Звідси ясно, що такі муфти розраховуються на міцність по контактному тиску (аналогічно напругам зминання). Для кожної конструкції необхідно обчислити стискаючу силу і розділити її на площу контакту. Розрахунковий контактний тиск не повинен бути більшим допускаємого для даного матеріалу.
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
Для чого існують муфти ?
Які головні ознаки класифікації муфт ?
Яка характеристика муфти вважається головною ?
Які принципи конструкції й роботи твердих муфт ?
Які принципи конструкції й роботи шарнірних муфт ?
Які принципи конструкції й роботи пружних муфт ?
Як улаштована і як працює пружна втулково-пальцева муфта (МПВП)
За рахунок яких сил працюють фрикційні муфти ?
Які критерії міцності застосовують для фрикційних муфт ?