
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Методика вибору підшипників кочення
Досвідчений проектувальник може призначати конкретний тип і розмір підшипника, а потім робити перевірочний розрахунок. Однак для цього потрібен великий конструкторський досвід, тому що у випадку невдалого вибору може не виконатися умова міцності, тоді буде потрібно вибрати інший підшипник і повторити перевірочний розрахунок.
Щоб уникнути численних "проб і помилок" можна запропонувати методику вибору підшипників, побудовану за принципом проектувального розрахунку, коли відомі навантаження, задана необхідна довговічність, а в результаті визначається конкретний типорозмір підшипника з каталогу [31].
Методика вибору складається з п'яти етапів:
Обчислюється необхідна довговічність підшипника виходячи з частоти обертання і заданого замовником терміну служби машини.
По знайденим раніше реакціях опор вибирається тип підшипника (радіальний, радіально-упорний, упорно-радіальний або упорний), з довідника вибирають коефіцієнти радіального і осьового навантажень Х, У.
Розраховується еквівалентне динамічне навантаження.
Визначається необхідна вантажопідйомність C = P·L(1/α).
По каталогу, виходячи з необхідної вантажопідйомності, вибирається конкретний типорозмір ("номер") підшипника, причому повинні виконуватися дві умови:
вантажопідйомність по каталогу не менше необхідної;
внутрішній діаметр підшипника не менше діаметра вала.
Особливості проектування підшипникових вузлів
Неточність монтажу, нагрівання, деформації вала можуть привести до заклинювання обертових коліс, що, особливо в момент руху, чревате досить неприємними наслідками. Запобігання цього досягається різними заходами [2, 14,24,25]:
С
хеми
встановлення підшипників.
Застосовують фіксовані і плаваючі опори. У фіксованих опорах внутрішні і зовнішні кільця нерухомі в осьовому напрямку. У плаваючих опорах зовнішнє кільце може переміщуватися в осьовому напрямку за рахунок установки підшипника в спеціальних стаканах з зазором. Плаваючими, звичайно роблять ту опору, де менше радіальне навантаження. При великій відстані між опорами (вал черв'яка) фіксована опора для твердості має два підшипники. Для вільних температурних переміщень підходять радіальні роликопідшипники з циліндричними роликами і радіальні шарикопідшипники з незакріпленими зовнішніми кільцями. Короткі вали при слабкому нагріванні можна встановлювати на підшипники враспор, коли один підшипник фіксує осьовий зсув вала в одну сторону, а іншої – в іншу. Схема з фіксацією підшипників враспор зручна в монтажі, але вимагає твердих допусків на лінійні розміри і небезпечна можливим защемленням тіл кочення при нагріванні. При установці враспор для радіальних підшипників залишають осьовий зазор, а для радіально-упорних передбачають осьове регулювання.
К
ріплення
підшипників на валу і у корпусі
Для сприйняття осьових навантажень кільця підшипника закріплюють на валу і у корпусі.
Для закріплення внутрішніх кілець на валу застосовуються різні способи:
уступи вала (а);
пружинні стопорні кільця (б,е);
торцеві шайби (в);
упорні гайки (г,ж);
конічні розрізні втулки (д,з).
Для фіксації зовнішніх кілець застосовують:
уступи в корпусі й склянці (а);
кришки (б);
кришки й уступи (в,г);
упорні борти (д);
урізні кришки при рознімних корпусах (е);
пружинні кільця (ж,з).
Радіально-упорні підшипники вимагають осьового регулювання, що робиться зсувом зовнішнього кільця:
прокладками з металу (а);
кріпильним гвинтом (б,г) при малих осьових силах;
різьбовою кришкою або кільцем (в).