
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
Головна особливість динаміки підшипника - знакозмінні навантаження.
Циклічне перекочування тіл кочення може привести до появи стомлюючої мікротріщини. Тіла кочення, що постійно, прокочуються, вдавлюють у цю мікротріщину змащення. Пульсуючий тиск змащення розширює і розхитує мікротріщину, приводить до втомлюючого викрашування і, зрештою, до поломки кільця. Найчастіше ламається внутрішнє кільце, тому що воно менше зовнішнього і отже там, вище питомі навантаження. Втомлююче викрашування - основний вид виходу з ладу підшипників кочення.
У підшипниках також можливі статичні і динамічні перевантаження, що руйнують як кільця, так і тіла кочення.
Отже, при проектуванні машини необхідно визначити, по-перше, кількість обертів (циклів), що гарантовано витримає підшипник, а, по-друге - максимально припустиме навантаження, що витримає підшипник.
Висновок: працездатність підшипника зберігається при дотриманні двох критеріїв:
довговічність.
вантажопід’ємність.
Розрахунок номінальної довговічності підшипника
Номінальна довговічність це число циклів (або годин), які підшипник повинен проробити до появи перших ознак втоми. Існує емпірична (знайдена з досвіду) залежність для визначення [млн. обертів], номінальної довговічності
де С – вантажопідйомність, Р – еквівалентне динамічне навантаження, = 0,3 для кульок, = 0,33 для роликів.
Номінальну довговічність можна обчислити і у годинах
де n – частота обертання вала.
Еквівалентне динамічне навантаження це таке постійне навантаження, при якому довговічність підшипника та ж, що і при реальних умовах роботи. Тут для радіальних і радіально упорних підшипників мається на увазі радіальне навантаження, а для упорних і упорно-радіальних - центральне осьове навантаження.
Еквівалентне динамічне навантаження обчислюється по емпіричній формулі
P = ( V X Fr + Y Fa ) KБ KТ,
де Fr , Fa – радіальна й осьова реакції опор;
V – коефіцієнт обертання вектора навантаження (V = 1 якщо обертається внутрішнє кільце, V = 1,2 якщо обертається зовнішнє кільце)
X, Y – коефіцієнти радіального і осьового навантаження, що залежать від типу підшипників, визначаються по довіднику;
КБ – коефіцієнт безпеки, що враховує вплив динамічних умов роботи
(КБ = 1 для передач, КБ = 1,8 для рухливого состава),
КТ – коефіцієнт температурного режиму (до 100оС КТ =1).
Вантажопідйомність це постійне навантаження, яке група ідентичних підшипників витримає протягом одного мільйона обертів. Тут для радіальних і радіально упорних підшипників мається на увазі радіальне навантаження, а для упорних і упорно-радіальних - центральне осьове навантаження. Якщо вал обертається повільніше одного оберту за хвилину, то мова йде про статичну вантажопідйомність C0, а якщо обертання швидше одного оберту за хвилину, то говорять про динамічну вантажопідйомність C. Величина вантажопідйомності розраховується при проектуванні підшипника, визначається на експериментальній партії підшипників і заноситься в каталог.