
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
|
Найбільше застосування в редукторобудуванні одержали прямозубі конічні колеса, у яких осі валів перетинаються під кутом S=90° (мал. 2.4). Проектний розрахунок. Основний габаритний розмір передачі - ділильний діаметр колеса по зовнішньому торці - розраховують по формулі [1] :
|
де Епр - наведений модуль пружності, для сталевих коліс Епр =Есталі= 2,×105МПа;
T2 - обертаючий момент на валу колеса, Н× мм;
KHb - коефіцієнт нерівномірності розподілу навантаження по довжині зубця, визначають по графіках на Рис. 2.5;
тут
Кbe
- коефіцієнт ширини зубчастого вінця
щодо зовнішньої конусної відстані,
.
Рекомендують прийняти Кbe£0,3.
Менші значення призначають для
неприпрацьованих зубчастих коліс, коли
H1
і H2
> 350 HB або V > 15 м/с
Найпоширеніше в редукторобудуванні значення Кbe=0,285, тоді попередній вираз для визначення ділильного діаметра по зовнішньому торці колеса приймає вид
,
де up - розрахункове передаточне число конічної передачі.
Геометричний розрахунок.
Визначають
діаметр шестерні по зовнішньому торці
.
Ч
исло
зубців шестерні
призначають по рекомендаціях, представленим
на рис. 2.6. За значенням
визначають число зубців шестерні:
при Н1
і Н2
£
350 HB ,
при Н1
³
45 HRC і Н2
£
350 HB ,
при Н1
і Н2
³
45 HRC .
Рис. 2.5
Обчислене значення z1 округляють до цілого числа.
Рис.2.6
Визначають
число зубців колеса
.
Обчислене
значення
округляють до цілого числа. Після чого
необхідно уточнити:
-
передаточне число передачі
,
-
кут ділильного конуса колеса
,
-
кут ділильного конуса шестірні
,
-
зовнішній окружний модуль
.
Рекомендується
округлити
до стандартного значення
по ряду модулів: 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10. Після
цього уточнюють величини діаметрів
і
.
Розраховують
величину зовнішньої конусної відстані
передачі (рис. 2.4)
.
Робоча
ширина зубчастого вінця колеса
.
Отримане
значення
округляють до найближчого з ряду
нормальних лінійних розмірів (табл.
2.5).
Визначають розрахунковий модуль зачеплення в середньому перетині зубця
.
При
цьому знайдене значення
не округляють!
Розраховують
зовнішню висоту головки зуба
.
Зовнішню
висоту ніжки зуба визначають як
.
Зовнішній діаметр вершин зубів коліс розраховують по формулі
.
Кут
ніжки зуба розраховують по формулі
.
Перевірочний розрахунок.
При розрахунку на витривалість зубців коліс по контактних напругах перевіряють виконання умови
,
де Eпр - наведений модуль пружності, для сталевих коліс
Eпр = Eсталі =2,1× 105 МПа ;
-
обертаючий момент на шестерні, Н×
мм,
;
де
- ККД передачі.
-
коефіцієнт розрахункового навантаження,
;
-
коефіцієнт концентрації навантаження
знайдено раніше по графіках
рис. 2.5.
-
коефіцієнт динамічного навантаження,
знаходять по табл. 2.7 зі зниженням на
одну ступінь точності проти фактичної,
призначеної по окружній швидкості
відповідно до рекомендацій (табл. 2.6);
-
ділильний діаметр шестерні в середньому
перетині зуба,
;
-
кут зачеплення,
=20°
.
Перевіряють зубці коліс на витривалість по напругах вигину за формулою:
і
,
де
- окружне зусилля в зачепленні, Н,
;
-
коефіцієнт розрахункового навантаження,
,
тут
,
а
визначають по табл. 2.7 зі зниженням
точності на одну ступінь проти фактичної,
-
коефіцієнт форми зубця відповідно
шестерні і колеса, знаходять по табл.
2.9 залежно від еквівалентного числа
зубців коліс
.