
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Зачеплення новикова
Отже, основний недолік зубчастих передач з эвольвентним профілем (циліндричних, конічних, планетарних, хвильових) - високі контактні напруги в зубцях. Вони великі тому, що контактують два зубці з опуклими профілями. При цьому площадка контакту дуже мала, а контактні напруги відповідно високі. Це обставина сильно обмежує "несучу здатність" передач, тобто не дозволяє передавати більші обертаючі моменти.
В
ирішуючи
проблеми проектування важких тихохідних
машин, таких як трактори і танки, М. Л.
Новиков в 1954 році розробив зачеплення,
у яких опуклі зубці шестерні зачіпаються
з увігнутими зубцями колеса.
До того ж опуклий і увігнутий профілі (звичайно кругові) мають близькі по абсолютній
Рис.2.7 величині радіуси кривизни. За рахунок цього виходить більша площадка контакту, контактні напруги зменшуються і з'являється можливість передавати приблизно в 1,4 1,8 рази більші обертаючі моменти.
На жаль, при цьому доводиться пожертвувати основною перевагою эвольвентних зачеплень - коченням профілів зубців одне по іншому і відповідно одержати високе тертя в зубцях. Однак для тихохідних машин це не так важливо.
Робочі бічні поверхні зубців являють собою кругогвинтові поверхні, тому передачі можна називати кругогвинтовими. Надалі було розроблено варіант передачі з двома лініями зачеплення.
У даній передачі зубці кожного колеса мають увігнуті ніжки і опуклі головки. Передачі з двома лініями зачеплення мають більшу несучу здатність, менш чутливі до зсуву осей, працюють з меншим шумом і більш технологічні. Ці передачі успішно застосовуються при малих числах зубців (Z1 < 10) і дають достатню твердість шестерень при їх великій відносній ширині.
З
ачеплення
Новикова в редукторах застосовують
замість переходу на колеса з твердими
поверхнями.
Розрахунок передач Новикова на контактну міцність проводять на основі формули Герца-Бєляєва, з огляду на експериментально встановлений факт, що несуча здатність передач за інших рівних умов обернено пропорційна синусу кута нахилу зубців. Крім того, у розрахунку небагато підвищуються допустимі напруги.
Передачі бувають однопарні, які застосовуються в редукторах загального призначення і багатопарні, одержувані за рахунок збільшення осьового розміру, які застосовуються в прокатних станах, редукторах турбін і т.п.
Конічні зубчасті передачі
Передають обертаючий момент між валами з пересічними осями (найчастіше під кутом 900). Їхні зубці бувають прямими, косими, круговими і звичайно мають эвольвентний профіль.
І
хоч, конічні колеса складніше циліндричних
як по своїй геометрії, так і у виготовленні,
принципи силової взаємодії, умови
роботи, а отже, і методика розрахунку
аналогічні циліндричним.
Тут ми розглянемо тільки відмінні риси розрахунку конічних коліс.
Спочатку
конструктор вибирає зовнішній окружний
модуль mte,
з якого розраховується вся геометрія
зачеплення, зокрема, нормальний модуль
у середині зубця
,
де Re – зовнішня конусна відстань.
С
или
в конічній передачі діють аналогічно
циліндричній, однак варто пам'ятати, що
через перпендикулярність осей радіальна
сила на шестерні аналогічна осьовій
силі для колеса і навпаки, а окружна
сила при переході від шестерні до колеса
тільки змінює знак
;
.
Рис.
Розрахунки
на міцність конічних коліс [45] проводять
аналогічно циліндричним, по тій же
методиці [3]. З умови контактної витривалості
визначають зовнішній ділильний діаметр
dwe,
з умови міцності на вигин знаходять
нормальний модуль у середині зуба mnm.
При цьому в розрахунок приймаються
уявлювані еквівалентні
колеса
з числами зубців
і
діаметри
,
де Z1, Z2, - фактичні числа зубців конічних коліс.
При цьому числа Zэ1,2 можуть бути дробовими.
В еквівалентних циліндричних колесах [32] діаметр початкової окружності і модуль відповідають середньому перетину конічного зубця, замість міжосьової відстані береться середня конусна відстань [45], а профілі еквівалентних зубців одержують розгорненням додаткового конуса на площину.