
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Планетарні зубчасті передачі
П
ланетарними
називають передачі, що мають зубчасті
колеса з осями, що переміщаються, [8,29].
Ці рухливі колеса подібно планетам
Сонячної системи обертаються навколо
своїх осей і одночасно переміщаються
разом з осями, здійснюючи плоский рух,
називаються вони сателітами (лат.
satellitum – супутник).
Рухливі колеса котяться по центральних
колесах (їх іноді називають сонячними
колесами), маючи з ними зовнішнє, а з
корончатим колесом внутрішнє зачеплення.
Осі сателітів закріплені у водилі і
обертаються разом з ним навколо
центральної осі.
Рис. 2.4
Планетарні передачі мають ряд переваг перед
звичайними:
більші передатні відношення при малих габаритах і масі;
можливість додавання або розкладання механічної потужності;
легке керування і регулювання швидкості;
малий шум внаслідок замикання сил у механізмі.
У планетарних передачах широко застосовують внутрішнє зубчасте зачеплення з кутом w = 30о.
Для забезпечення збирання планетарних передач необхідно дотримуватися умови співвісності (збіг геометричних центрів коліс); умови збирання (сума зубців центральних коліс кратна числу сателітів) і сусідства (вершини зубів сателітів не стикаються один з одним).
Зубчасті колеса планетарних передач розраховуються по тим же законам, що і колеса звичайних циліндричних передач [39].
Хвильові зубчасті передачі
Являють собою циліндричні передачі, де одне з колес має гнучкий вінець. Цей гнучкий вінець деформується генератором хвиль спеціальної не круглої форми і входить у зачеплення із центральним колесом у Рис.2.5 двох зонах [17].
Ідея хвильових передач полягає в наявності декількох пар зачеплення, які ще й переміщаються по окружності, за рахунок чого досягається величезне передатне відношення (звичайно U 60 300, відомі конструкції з U > 1000). І це в одній ступені!
П
ринцип
роботи хвильової передачі аналогічний
роботі планетарної передачі з внутрішнім
зачепленням і деформуємим сателітом.
Рис.2.6
Така передача була запатентована американським інженером Массером в 1959 р.
Хвильові передачі мають менші масу і габарити, більшу кінематичну точність, менший вільних хід, високу віброміцність за рахунок демпфірування (розсіювання енергії) коливань, створюють менший шум.
При необхідності такі передачі дозволяють передавати рух у герметичному просторі без застосування ущільнюючих сальників, що особливо коштовно для авіаційної, космічної і підводної техніки, а також для машин хімічної промисловості.
До недоліків хвильових передач відносяться:
обмежені оберти привідного вала (щоб уникнути більших відцентрових сил інерції не круглого генератора хвиль);
дрібні модулі зубців (1,5 – 2 мм);
практично індивідуальне, дороге, досить трудомістке виготовлення гнучкого колеса і генератора.
Основні види поломок хвильових передач:
руйнування підшипника генератора хвиль від навантаження в зачепленні;
проскакування генератора хвиль при більших обертаючих моментах, коли зубці на вході в зачеплення впираються друг у друга вершинами;
поломка гнучкого колеса від тріщин втоми (особливо при U < 80);
зношування зубців на кінцях;
пластичні деформації бічних поверхонь зубців при перевантаженнях.
Розрахунок хвильових зубчастих передач відрізняється від розрахунку звичайних зубчастих передач тим, що враховується деформація гнучкого вінця і генератора [40].
За
критерій працездатності звичайно
приймають допустимі напруги на зминання
;
,
де d – коефіцієнт ширини гнучкого вінця; d – ділильний діаметр гнучкого вінця.