
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
Напруги допускаємого вигину.
Розрахунок зубців на згинаючу витривалість виконують окремо для зубців шестерні і колеса, для яких обчислюють допускаємо напругу вигину по формулі [1]
,
де
- границя витривалості зубців по напругах
вигину, значення якого наведено в табл.
2.2;
SF - коефіцієнт безпеки, рекомендують SF = 1,5...1,75 (табл. 2.2);
YA(КFC) - коефіцієнт, що враховує вплив двостороннього прикладання навантаження (наприклад, реверсивні передачі), при однобічному навантаженні YA =1 і при реверсивному YA = 0,7...0,8 (тут більші значення призначають при Н1 і Н2 > 350 НВ);
YN(KFL) - коефіцієнт довговічності, методика розрахунку якого аналогічна розрахунку ZN.
При
Н £
350 НВ
, але £
4 .
При
Н > 350 НВ
, але £
2,6 .
При
варто приймати
=1.
Рекомендують приймати для всіх сталей
.
При постійному режимі навантаження
передачі
.
При змінних режимах навантаження, що підкоряються типовим режимам навантаження (мал.2.2),
,
де
приймають по табл. 2.
Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
При
проектному розрахунку насамперед
визначають головний параметр циліндричної
передачі -
міжосьова відстань
,
в мм. Розрахунок роблять по наступних
формулах [1]:
- для прямозубої передачі
;
- для косозубої передачі
.
У зазначених формулах знак "+" приймають у розрахунках передачі зовнішнього зачеплення, а знак "-" - внутрішнього зачеплення.
Рекомендується наступний порядок розрахунків.
При
необхідності визначають (або уточнюють)
величину обертаючого моменту на колесі
передачі T2
у Н×
мм. У випадку завдання у вихідних даних
на курсовий проект обертаючого моменту
номінальний момент на колесі розраховуємої
передачі
.
При завданні корисної потужності привода
(кВт) номінальний обертаючий момент на
колесі розраховують по формулі
,
де
- частота обертання вала колеса , хв-1.
З
табл. 2.4 призначають відносну ширину
коліс
у відповідності зі схемою розташування
коліс щодо опор і обраною раніше твердістю
поверхонь зубців. Більші значення
доцільно приймати для передач з
постійними або близькими до них
навантаженнями. Надалі в розрахунках
може зустрітися відносна ширина коліс
,
що розраховують з урахуванням залежності
.
Рис.2.3
Коефіцієнт нерівномірності навантаження по довжині контакту KHb вибирають по кривих на графіках рис. 2.3 а, б відповідно до розташування коліс щодо опор і твердістю робочих поверхонь зубців коліс.
Приведений модуль пружності Eпр у випадку різних матеріалів коліс розраховують по співвідношенню
.
Якщо в передачі використається для виготовлення коліс один матеріал (наприклад, сталь із E =2.1× 105 МПа або чавун з E =0.9× 105 МПа), тоді Eпр =E, МПа.
Таблиця 2.4
Відносна ширина коліс
Схема розташування |
Твердість робочих поверхонь зубців |
|
коліс щодо опор |
H2 £ 350 HB або H1 і H2 £ 350 HB |
H1 і H2 > 350 HB |
Симетрична |
0,3...0,5 |
0,25...0,3 |
Несиметрична |
0,25...0,4 |
0,20...0,25 |
Консольна |
0,20...0,25 |
0,15...0,20 |
Отримане значення міжосьової відстані aw(мм) для нестандартних передач рекомендується округлити до найближчого більшого значення по ряду Ra20 нормальних лінійних розмірів (табл. 2.5).
Таблиця 2.5