
- •Основні поняття і визначення курсу
- •Основні принципи і етапи розробки машин
- •Вимоги до машин і критерії їхньої якості
- •Умови нормальної роботи деталей і машин
- •Загальні принципи розрахунків на міцність
- •Класифікація деталей машин
- •Передачі
- •Передачі зачепленням
- •Критерії розрахунку эвольвентних зубців
- •Сили в зубчастому зачепленні
- •Розрахунки зубчастих передач Вибір матеріалів зубчастих передач і виду термообробки
- •Розрахунок допустимих напруг
- •Напруги допускаємого вигину.
- •Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
- •Відносна ширина коліс
- •Нормальні лінійні розміри, мм (держстандарт 6636-69)
- •Геометричний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Перевірочний розрахунок закритої циліндричної передачі
- •Ступені точності зубчастих передач
- •Значення коефіцієнтів kHv і kFv
- •Коефіцієнт форми зуба yf
- •Розрахунок відкритої циліндричної зубчастої передачі
- •Планетарні зубчасті передачі
- •Хвильові зубчасті передачі
- •Зачеплення новикова
- •Конічні зубчасті передачі
- •Розрахунок закритої конічної зубчастої передачі
- •Проектний розрахунок відкритої конічної прямозубої передачі
- •Передачі тертям фрикційні передачі
- •Пасові передачі
- •Основні критерії розрахунку пасових передач:
- •Вали і осі
- •Опори валів і осей – підшипники
- •Підшипники ковзання
- •Підшипники кочення
- •Причини поломок і критерії розрахунку підшипників
- •Розрахунок номінальної довговічності підшипника
- •Методика вибору підшипників кочення
- •Твердість підшипників і їх попередній натяг
- •Ущільнюючі пристрої
- •П осадки підшипників на вал і у корпус
- •Змащення підшипників кочення
- •Тверді муфти
- •Муфти компенсуючі
- •Рухливі муфти
- •Пружні муфти
- •Фрикційні муфти
- •З'єднання деталей машин
- •Нероз'ємні з'єднання
- •З'єднання в нахлест виконуються лобовими, фланговими і косими швами.
- •Заклепувальні з'єднання
- •Р озємні з'єднання
- •Штифтові з'єднання
- •Шпонкові з'єднання
- •Пружні елементи в машинах
- •Библиографический список
ВСТУП
Сучасне суспільство відрізняється від первісного використанням машин.
Застосування предметів, що підсилюють можливості рук (палки, камені), і особливо освоєння додаткових джерел енергії (багаття, кінь) не тільки дозволило людству вижити, але й забезпечило надалі перемогу над переважаючими силами природи.
Життя людей, навіть самих відсталих племен, тепер немислимо без різних механічних пристроїв і пристосувань (греч. "механа" – хитрість).
І хоча різні механічні хитрості використалися вже в древньому Єгипті при будівництві пірамід, всерйоз говорити про застосування машин можливо лише з епохи промислової революції XVIII століття, коли винахід парової машини дав гігантський технологічний ривок і сформував сучасний світ у його нинішньому виді. Отут важливий енергетичний аспект проблеми.
З тих же пір намітилися основні закономірності будови й функціонування механізмів і машин, склалися найбільш раціональні й зручні форми їхніх складових частин - деталей. У процесі механізації виробництва й транспорту, у міру збільшення навантажень і складності конструкцій, зросла потреба не тільки в інтуїтивному, але й у науковому підході до створення й експлуатації машин.
У провідних університетах Заходу вже з 30-х років XIX століття, а в Санкт-Петербургскому університеті з 1892 році читається курс "Деталі Машин". Без цього курсу тепер неможлива підготовка інженера-механіка будь-якої спеціальності.
Розділ "Деталі машин і основи конструювання" безпосередньо опирається на курси "Теорія механізмів і машин", і "Опір матеріалів" якими, ми сподіваємося, студенти опанували в досконалості. Крім того, для успішного виконання розрахунково-графічних робіт і курсового проекту необхідні гарні знання правил і прийомів курсу "Інженерна графіка".
Основні поняття і визначення курсу
Визначимо базові поняття [21] на самому початку роботи для систематизації навчального матеріалу, щоб уникнути двозначного тлумачення.
Розташуємо поняття по ступені складності.
Деталь – (франц. detail – шматочок) – виріб, виготовлений з однорідного по найменуванню й марці матеріалу без застосування складальних операцій (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.101-68).
Ланка – група деталей, що утворить рухливу або нерухому відносно один одного механічну систему тел.
Складна одиниця – виріб, складові частини якого підлягають з'єднанню на підприємстві-виготовлювачі за допомогою складальних операцій (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.101-68).
Вузол – закінчена складальна одиниця, що складається з деталей загального функціонального призначення.
Механізм – система деталей, призначена для передачі й перетворення руху.
Апарат – (лат. apparatus – частина) прилад, технічний пристрій, пристосування, звичайно якась автономно-функціональна частина більше складної системи.
Агрегат – (лат. aggrego – приєднувати) уніфікований функціональний вузол, що володіє повною взаємозамінністю.
Машина – (греч. "махина" – величезна, грізна) система деталей, що робить механічний рух для перетворення енергії, матеріалів або інформації з метою полегшення праці. Машина характерна наявністю джерела енергії і вимагає присутності оператора для свого керування. Проникливий німецький економіст К. Маркс помітив, що всяка машина складається з рухового, передатного та виконавчого механізмів.
Автомат – (греч. "аутомотос" – саморушний) машина, що працює по заданій програмі без оператора.
Робот – (чешск. robot – працівник) машина, що має систему керування, яка дозволяє їй самостійно приймати виконавські рішення в заданому діапазоні.
Процес розробки машин має складну, розгалужену неоднозначну структуру і звичайно називається широким терміном Проектування – створення прообразу об'єкту, що представляє загалом його основні параметри. Під Конструюванням деякі автори розуміють весь процес від ідеї до виготовлення машин, деяких – лише завершальну стадію його підготовки [14, 24, 25, 38]. Але в кожному разі мета та кінцевий результат конструювання – створення робочої документації (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.102-68), по якій можна без участі розроблювача виготовляти, експлуатувати, контролювати й ремонтувати виріб.
Тут також потрібно дати базові поняття:
Технічне завдання – документ, що складається спільно з замовником і розроблювачем, та містить загальне подання про призначення, технічні характеристики і принципові пристрої майбутнього виробу.
Технічна пропозиція – додаткові або уточнені вимоги до виробу, які не могли бути зазначені в технічному завданні (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.118-73).
Творчість - специфічна матеріальна або духовна діяльність, що породжує щось нове або нову комбінацію відомого.
Винахід – нове рішення технічного завдання, яке дає позитивний ефект.
Ескізування – процес створення ескізу (франц. es quisse – з міркувань), попереднього малюнка або начерку, що фіксує задум і містить основні обриси створюваного об’єкту.
Компонування – розташування основних деталей, вузлів, складальних одиниць майбутнього об'єкту.
Розрахунок – чисельне визначення зусиль, напруг і деформацій у деталях, встановлення умов їхньої нормальної роботи; виконується в міру необхідності на кожному етапі конструювання.
Креслення – точне графічне зображення об’єкту, що містить повну інформацію про його форму, розміри і основні технічні умови виготовлення.
Пояснювальна Записка – текстовий документ (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.102-68), що містить опис пристрою та принципу дії вироби, а також технічні характеристики, економічне обґрунтування, розрахунки, вказівки по підготовці виробу до експлуатації.
Специфікація – текстовий табличний документ, що визначає состав виробу (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.102-68).
Ескізний проект – перший етап проектування (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.119-73), коли встановлюються принципові конструктивні й схемні рішення, що дають загальні подання про пристрій і роботу виробу.
Технічний проект – заключний етап проектування (ДЕРЖСТАНДАРТ 2.120-73), коли виявляються остаточні технічні рішення, що дають повне подання про виріб.
Робочий проект – повний комплект робочої документації (текстової та графічної ДЕРЖСТАНДАРТ 2.102-68; 2.106-68), яка містить повну інформацію про конструкцію, виготовлення, експлуатацію і ремонт машини.