
- •Курсовая работа
- •1. Винилхлорид: применение, свойства, методы получения, используемое сырьё и отходы производства винилхлорида
- •1.1. Применение
- •1.2. Свойства
- •1.3. Получение
- •1.3.1. Получение винилхлорида из ацетилена
- •1.3.2 Комбинированный процесс получения
- •1.3.3 Метод окислительного хлорирования этана
- •2. Производство винилхлорида из этилена сбалансированным по хлору способом
- •2.1. Теоретические основы процесса
- •2.2.Технологическое оформление процесса получения винилхлорида сбалансированным по хлору методом
- •2.3. Принципы в технологии получения винилхлорида
- •2.4 Технология производства винилхлорида Vinnolit vcm Process
- •3. Альтернативные методы производства винилхлорида
1.3.3 Метод окислительного хлорирования этана
Идея
использовать этан для синтеза винилхлорида
была реализована в 1965—1967 годах на
опытном производстве компаний The Lummus
Co. и Armstrong Cork Co.. Технология прямого
оксихлорирования в присутствии хлорида
меди (I) получила название Transcat
Process.
Химияпроцесса:
(4.1.)
(4.2.)
4.3.)
(4.4.)
(4.5.)
(4.6.)
Процесс
проходил при 450—550 °C и давлении 1 МПа;
степень конверсии этана достигала 65—70
%. Метод впоследствии был оптимизирован
компанией ICI, которая снизила температурный
диапазон проведения синтеза и предложила
другой катализатор.В мае 1998 года компания
EVC International NV (Нидерланды) запустила
опытный проект мощностью 1000 тонн в год
на заводе в Вильгельмсхафене (Германия)
с целью опробирования и последующего
продвижения на рынке запатентованного
процесса окислительного хлорирования
этана, или Ethane-to-VCM-Process. Предполагалось,
что этот проект будет технологическим
прорывом и станет началом работы над
полномасштабным заводом, который, как
ожидалось, будет запущен в 2003 году.
По
данным производителя, температура
процесса составляет менее 500 °C, степень
конверсии сырья — 100 % по хлору, 99 % по
кислороду и более чем 90 % по этану; выход
винилхлорида превышает 90 %.
В
сентябре 1999 года EVC подписала с компанией
Bechtel Group, Inc. (США) соглашение о постройке
полноценного производства в
Вильгельмсхафене, однако из-за финансовых
проблем проект не был осуществлён.
После
поглощения в 2001 году корпорацией INEOS
компании EVC дальнейшая судьба проекта
Ethane-to-VCM-Process не известна
ВЫВОДЫ !!!
2. Производство винилхлорида из этилена сбалансированным по хлору способом
Процесс получения винилхлорида сбалансированным методом из этилена состоит из шести стадий:
1. синтез 1,2-дихлорэтана прямым жидкофазным хлорированием этилена,
2. синтез 1,2-дихлорэтана окислительным каталитическим хлорированием этилена,
3. промывка, осушка, ректификация 1,2-дихлорэтана,
4. термическое обьемное дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана,
5. разделение продуктов дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана,
6. ректификация винилхлорида.
2.1. Теоретические основы процесса
Сбалансированный по хлору способ получения винилхлорида из этилена базируется на трех основных реакциях:
Следовательно, он является комбинацией трех процессов: прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2 –дихлорэтан, термического дегидрохлорирования 1,2- дихлорэтана в винилхлорид и окислительного хлорирования этилена в 1,2 –дихлорэтан с помощью хлороводорода, образовавшегося при дегидрохлориировании.[6]
Оксихлорирование протекает с выделением значительного количества тепла, тогда как пиролиз протекает с поглощением значительного количества тепла, а HCl, получаемый при пиролизе, используется в процессе оксихлорирования. Следовательно, необходимо подобрать условия для проведения этих реакций в одном аппарате, что позволит приблизить процесс к адиабатическому и обеспечит протекание процесса пиролиза, т.е. реализовать совмещенно- комбинированный процесс получения 1,2-дихлорэтана и винилхлорида. Этот процесс требует больших затрат энергии. К тому же он имеет низкую селективность. Зависимость изменения энергии Гиббса этой реакции дегидрохлорирования представлена на рис.1 как видно из рис. 1, изменение знака энергии происходит для этой реакции при =500 К, а выше этой температуры преимущественно протекает отщепление НС1. Реакция 2 протекает медленно по молекулярному механизму.
Рис. 1. Зависимость изменения энергии Гиббса от температуры для реакции дегидрохлорирования 1,1 -дихлорэтана
Интерес к термическому дегидрохлорированию был вызван возможностью замены прежнего метода отщепления НС1 под действием щелочи. Этот способ используется также для получения винилиденхлорида и других продуктов. Но в этом процессе образуется много сточных вод (щелочных), а также отходов соли (он требует большого расхода щелочи).
Термическое дегидрохлорирование позволило устранить эти недостатки: реакция протекает при температуре 500°С только под воздействием температуры или в присутствии небольшого количества хлора (в качестве инициатора) и гетерогенных контактов. Поскольку процесс эндотермический, его, как правило, осуществляют в трубчатых реакторах, обогреваемых топочными газами. Такой способ производства винилхлорида оказался более экономичным (на 30 %) по сравнению с щелочным дегидрохлорированием 1,2-дихлорэтана и на 14 % — по сравнению с гидрохлорированием ацетилена.
В этом совмещенном процессе из этилена, хлора и кислорода получается винилхлорид в отсутствие НС1. При этом и себестоимость получаемого мономера снижается на 25—30 % по сравнению с методом, основанным на гидрохлорировании ацетилена.
В этом совмещенном процессе из этилена, хлора и кислорода получается винилхлорид в присутствии HCl. При этом и себестоимость получаемого мономера снижается на 25-30% по сравнению с методом, основанным на гидрохлорировании ацетилена.