
- •Общие указания
- •Работа № 1 металлографические методы анализа металлов и сплавов
- •III. Порядок выполнения работы: а. Изучение макроструктуры
- •Б. Изучение микроструктуры
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 2 определение прокаливаемости стали
- •III. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3 термическая обработка инструментальных углеродистой и быстрорежущей сталей
- •II. Краткие сведения из теории.
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4 состав, термическая обработка, структура, свойства и назначение легированных сталей
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 5 определение влияния наполнителей на механические свойства пластмасс
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 «Определение механических свойств композиционных материалов»
III. Порядок выполнения работы.
1. Определить твёрдость и описать структуру сталей У8 и Р6М5 в отожженном состоянии.
2. Указать химический состав сталей (табл. 1)
3. Произвести закалку образцов сталей У8 и Р6М5. Определить твёрдость после закалки. Результаты записать в табл. 2.
4. Произвести отпуск закалённых сталей при температуре 250, 350, 450, 550, 650°С с выдержкой 30 мин.
5. Замерить твёрдость сталей после отпуска и построить кривые зависимости твердости от температуры отпуска.
Таблица 1
№ образца |
Марка стали |
Химический состав, % |
|||
C |
Cr |
W |
V |
||
1 |
У8 |
|
|
|
|
2 |
Р6М5 |
|
|
|
|
Таблица 2
Твёрдость сталей после закалки и отпуска
Марка стали |
Температура нагрева при закалке С |
Охлаждающая среда |
Твёрдость после закалки HRCЭ |
Твёрдость после отпуска при температуре, HRCЭ |
||||
250С |
350С |
450С |
550С |
650С |
||||
У8 |
760 |
вода 20С |
|
|
|
|
|
|
Р6М5 |
850 1280 |
масло 20С |
|
|
|
|
|
|
HRCЭ |
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
100 200 300 400 500 600 700
Температура отпуска, С
6. Зарисовать схемы структур и описать структурные составляющие
Сталь У8 |
Сталь Р6М5 |
||||
после отжига |
после закалки |
после закалки и отпуска при 550С |
после отжига |
после закалки |
после закалки и отпуска при 550С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы по результатам работы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|