3. Расчёт припуска аналитическим методом на поверхность ф315h14

Заготовка – прокат горячекатаный, лист, обычной точности проката В, из стали марки Ст5пс ГОСТ380-80. Масса заготовки – 71,7 кг.

Технологический маршрут обработки поверхности ф315h14 состоит из обтачивания предварительного и окончательного. Обтачивание производится на оправке в центрах. Записываем технологический маршрут обработки в расчётную табл. 4.

Таблица 4 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности ф315h14

Технологичес-кие переходы обработки поверхности ф315h14	Элементы припуска, мкм			Расчёт-ный припуск 2zmin, мкм	Расчёт-ный размер dp, мм	До-пуск , мкм	Предель-ный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T					dmin	dmax	2z	2z
Заготовка	1000	1000	270		318,47	4600	318,5	323,1
Обтачивание: предваритель-ное	50	50	16	2*2270	313,93	800	313,9	314,7	4600	8400
окончательное	30	30		2*116	313,7	600	313,7	314,3	200	400
Итого:									4800	8800

В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Так как в данном случае обработка ведётся в центрах, то погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассчитываемого размера. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчёта минимального припуска, и соответствующая графу можно не включать в расчётную таблицу.

Суммарное отклонение

(8)[1;с.69]

(9)[1;с.69]

[1;с.69]

Остаточная величина пространственного отклонения определяется по формуле:

(10)[1;с.74]

где - коэффициент уточнения формы.

; ; [1;с.74]

после предварительного обтачивания:

Расчёт минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:

; (11)[1;с.92]

Минимальный припуск:

под предварительное обтачивание:

под окончательное обтачивание:

Аналогично предыдущему примеру производим расчёт по остальным графам таблицы.

Графа «Расчётный размер» (dp) заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера, путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода.

Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчётные размеры увеличением их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с какими дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:

Предельные значения припусков z определяем как разность наибольших размеров и z - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записывая их значения внизу соответствующих граф:

Аналогично проверяется правильность произведённых расчётов и графическое расположение полей припусков и допусков, учитывая в данном случае, что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.

Величину номинального припуска в данном случае определяем с учётом несимметричного расположения поля допуска заготовки:

(12)[1;с.94]