Перечень технических требований (тт) к изготовлению и контролю состояния детали.

№ п/п

Пункт ТТ

Необходимость пункта ТТ

1

Деталь группы А.

Деталь группы А это ответственные детали, которые обеспечивают работоспособность и прочность детали.

2

КИМ не менее 0.5.

КИМ – это требование по рациональному использованию металла.

3

Штамповка I группы.

Штамповка I группы обеспечивает рациональное использование материала и прочностные характеристики детали.

4

* Размеры для справок.

Размеры для справок – это неконтролируемые, информационные размеры, но необходимые для расчета неконтролируемых размеров.

5

*¹ Размеры обеспеч. инстр.

Размеры обеспечиваемые инструментом – размеры которые проверяются в процессе обработки на станке .

6

*² Размеры выполнять с учетом усадки при сварке для обеспечения размеров справочного чертежа.

В связи с тем что сварка происходит при высокой температуре и после сварки деталь может поменять геометрические параметры необходимо учитывать эти температурные расширения, чтобы после сварки и термообработки выдержать чертежные размеры.

7

Размеры и шероховатость поверхности в скобках – после сборки.

Размеры и шероховатость поверхностей в скобках обрабатывается в сборочной единице, поэтому эти размеры детали выполняются с припуском.

8

Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхности по ОСТ1 00022-80.

В чертеже не на все размеры есть допуска, поэтому допуска определяются по ОСТ 1 00022 – 80.

9

Допуски торцовых и радиальных биений поверхностей относительно базы А, неуказанные на чертеже, не более 0.08 мм*¹.

Биения задаются для точного выполнения размеров трактовых поверхностей, для обеспечения минимального дисбаланса и точного выполнения трактовых поверхностей ↑0.08 мм.

10

Отклонения диафрагмы диска у ступицы от номинального расположения в свободном состоянии не более 0.2 мм.

В свободном состоянии деталь может изменить свою конфигурацию за счет внутренних напряжений материала.

11

Внешние дефекты и величину зерна контролировать травлением по И01.1098. до окончательной механической обработки.

К внешним дефектам можно отнести трещины, волосовины, которые недопустимы для данной детали, поэтому проверяется величина зерна и отсутствие дефектов.

12

Контроль рентгеновский допускается до окончательной механической обработки.

Деталь проверяется рентгеновским контролем на отсутствие внутренних дефектов и допускается услать до окончательной механической обработки.

13

Контроль ультразвуковой. Проводить после предварительной механической обработки и на окончательно готовом диске.

Выявление дефектов после предварительной механической обработки на окончательно готовом диске.

14

Контроль вихретоковый.

Вихретоковый контроль для выявления внутренних и внешних дефектов.

15

Контроль капиллярный. Класс чувствительности I.

Капиллярный проводится для выявления наружных дефектов на поверхности.

16

Следы контроля твердости не допускается.

Контроль твердости производится на припусках детали. Наличие лунок для контроля твердости приводит к появлению дополнительных внутренних напряжений.

17

Маркировать Ч и Н способом ЭХ шрифтом 5.

Маркировать чертежный номер и номер изделия электрохимическим способом ( ЭХ ), т.к. ЭХ вносит минимальные дефекты по сравнению с другими способами маркировки.

18

Деталь паспортная. В паспорт внести:

1)обозначение чертежа, производственный номер

2) марку материала и твердости по чертежу и действительную

3) виды контроля по чертежу и действительные.

Паспорт существует для оформления всех данных материала детали.

19

Общие требования к изготовлению по ТУ01.2290.

Общие требования – это требования которые не оговорены в технических требованиях чертежа и являются общими для всех деталей изделия.