3 Анализ качества снабжения предприятия ресурсами

Целью анализа качества снабжения предприятия ресурсами является поиск резервов улучшения закупочной деятельности предприятия за счет:

- снижения затрат на приобретение и доставку ресурсов;

- повышения равномерности и ритмичности снабжения ресурсами;

- устранения случаев простоя предприятия в связи с недопоставкой необходимых ему ресурсов;

- предъявления поставщикам ресурсов обоснованных претензий по качеству поставок ресурсов;

- установления хозяйственных отношений с наиболее надежными поставщиками ресурсов;

- своевременного реагирования на изменения потребностей рынка и др.

Снижение затрат потребителя на приобретение ресурсов достигается за счет совокупности мероприятий, осуществляемых как поставщиком, так и потребителем ресурсов.

Предприятие-поставщик имеет возможность:

1) достичь снижения затрат на масштабах производства выпускаемой продукции и более четкого планирования работ по созданию ее новых видов;

2) получить экономию средств и времени от обучения и опыта за счет улучшения координации деятельности подразделений предприятия, повышения эффективности труда персонала, внедрения новейших технологий, создания модификаций продукции и др.

Предприятие-потребитель может:

1) производить оптовые закупки ресурсов, пользуясь системой скидок, установленной предприятием-поставщиком;

2) организовать конкурсные торги;

3) установить хозяйственные связи с близлежащими поставщиками ресурсов и др.

Совместными усилиями поставщика и потребителя ресурсов обеспечиваются:

- улучшение взаимодействия звеньев логистической системы концентрации/распределения ресурсов за счет установления дополнительных требований к качеству их поставок. При этом следует выявлять те проблемные места закупочной деятельности, где и поставщик и потребитель имеют высокие издержки, поскольку в данных местах отсутствует координация и/или совместная оптимизация логистических функций и операций;

- эффективное внедрение современных технологий в области концентрации и распределения ресурсов;

- совершенствование интеграционных процессов за счет вынесения за пределы предприятий определенных видов деятельности, поскольку специализированные предприятия могут выполнить часть логистических функций и операций более эффективно в силу своего опыта и знаний и др.

Важными показателями качества снабжения предприятия ресурсами являются равномерность и ритмичность снабжения.

Равномерность снабжения – поступление продукции потребителю одинаковыми по размеру партиями через равные промежутки времени.

Ритмичность снабжения – поступление продукции потребителю в согласованных по размеру партиях и в сроки, оговоренные в договоре купли-продажи.

Существуют и применяются различные методы оценки уровня равномерности снабжения. Один их наиболее простых и доступных – это использование ленточного графика, на котором отмечаются размер и дата поступления партии продукции к потребителю. При этом подсчитывается и суммируется число дней опоздания поступления ресурсов, что позволяет объективно оценить соблюдение условий договора купли-продажи.

Пример - Предположим, что снабжение предприятия ресурсами обеспечивается в соответствии с данными таблицы.

Таблица – График снабжения предприятия ресурсами

Недели	1	2	3	4	5	6
Размер поставки ресурсов, тыс. ед.	354	643	418	570	485	712

Всего за шесть недель поступило 3182 тыс. единиц ресурсов. Средний размер партии ресурсов составляет 3182 / 6 = 530 ед. Колеблемость размеров партий относительно их среднего уровня представлена на рисунке.

Данные рисунка позволяют сделать вывод о значительных отклонениях в размерах партий ресурсов.

Достаточно простым методом определения равномерности снабжения предприятия ресурсами является расчет удельного веса объема партии за каждый договорный период и сравнение его с нормативным. Нормативный

Размер

партии

ресурсов,

тыс. ед.

530

0 1 2 3 4 5 6 Недели

Рисунок – Колеблемость размеров партий ресурсов относительно ее среднего уровня

удельный вес объема партии ресурсов определяется как 1/n часть предполагаемого (запланированного) объема поступления ресурсов, где n – число периодов (интервалов) между поступлениями партий ресурсов. Чем больше сумма отклонений, тем больше неравномерность снабжения. Кроме описанных выше методов в практике статистического анализа поставок ресурсов широко используются методы расчета показателей колеблемости, в частности коэффициента вариации V (показателя равномерности ) снабжения. Данные коэффициенты измеряются в процентах. Между ними существует следующая зависимость

 = 100 – V. (1)

Коэффициент вариации рассчитывают по формуле

V = σп * 100 / , (2)

где σп – среднеквадратическое отклонение объемов партий

σп = , (3)

где Пi – количество продукции в партии за i-й интервал времени;

– средний размер партии ресурсов за весь период времени;

m

= Σ Пi / n, (4)

i=1

n - число интервалов времени.

Пример – Определить равномерность снабжения предприятия ресурсами, используя данные таблицы.

Таблица – Данные для расчета коэффициентов вариации V и равномерности , тыс. ед.

Недели	Количество ресурсов в партии, ед.	Количество ресурсов нарастающим итогом	Отклонение от среднего уровня Пi – П”	Квадрат отклонений от среднего уровня (Пi – П”)²
1	354	354	- 176	30976
2	643	997	113	12769
3	418	1415	-112	12544
4	570	1985	40	1600
5	485	2470	- 45	2025
6	712	3182	182	33124
Итого:	3182			93038

Средний размер партии ресурсов

П“ = 3182 / 6 = 530 тыс. ед.

Среднее квадратическое отклонение равно

σп = = 124,52 тыс. ед.

Коэффициент вариации составляет

V = 124, 52 * 100 / 530 = 23, 5 %

Это означает, что коэффициент равномерности составляет

 = 100 – 23, 5 = 76, 5 %,

что свидетельствует о недостаточной равномерности снабжения предприятия ресурсами.

Отклонения от условий поставки ресурсов могут привести к определенному экономическому ущербу деятельности предприятия-покупателя данных ресурсов, в связи с чем возникает необходимость его компенсации за счет предъявления соответствующих санкций предприятиям-поставщикам.

Рассмотрим ряд примеров, касающихся основных аспектов данного вида деятельности предприятия-потребителя ресурсов.

Пример - Расчет ущерба (убытков) при уменьшении объема производства продукции.

Из-за недопоставки металла потерпевшая сторона не изготовила 200 изделий А и 80 изделий Б.

Экономические параметры изделия А: цена 350 руб., полная плановая себестоимость – 300 руб., условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 120 руб., прибыль от реализации изделия – 50 руб. (350 – 300 = 50). Из-за недопоставки изделий А уплачено санкций в сумме 5600 руб.

Экономические параметры изделия Б: цена 150 руб., полная плановая себестоимость – 110 руб., условно-постоянные расходы в полной плановой себестоимости – 30 руб., прибыль от реализации изделия – 40 руб. (150 – 110 = 40). Из-за недопоставки изделий Б уплачено санкций в сумме 960 руб.

Ущерб (убытки), причиненный потерпевшей стороне приведен в таблице.

Таблица – Расчет ущерба (убытков), причиненного предприятию-потребителю в связи с непоставкой металла

Наименование изделий	Потери в объеме выпуска изделий, шт.	Условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.	Ущерб (убытки) по условно-постоянным расходам (гр.3*гр.2), руб.	Прибыль от реализации единицы продукции, руб.	Ущерб (убытки) по прибыли (гр.5*гр.2), руб.	Ущерб (убытки) по оплаченным санкциям, руб.	Ущерб (убытки) всего, (гр.4+гр.6+гр.7), руб.
А	- 200	120	- 24000	50	- 10000	- 5600	- 39600
Б	- 80	30	- 2400	40	- 3200	- 960	- 6560
Итого:			- 26400		- 13200	- 6560	-46160

Пример - Расчет ущерба (убытков) при простоях и форсировании производства.

Из-за недопоставки металла у потерпевшей стороны имели место простои с последующим форсированием производства (сверхурочная работа, работа в выходные и праздничные дни). Расходы по основной зарплате составили 3300 руб., в том числе: за время простоев – 1000 руб., доплаты за сверхурочную работу – 1500 руб., доплаты за работу в выходные и праздничные дни – 800 руб.

Отчисления в резерв на оплату отпусков составляют 10 % от основной заработной платы. Отчисления на социальное страхование – 9 %.

Из-за нарушения графика поставки продукции уплачено санкций в сумме 1500 руб.

Ущерб (убытки), нанесенный потерпевшей стороной, представлен в таблице 4.6.

Пример - Расчет ущерба (убытков) при замене сырья, материалов, комплектующих изделий (без увеличения трудоемкости продукции).

Из-за недопоставок контрагентом 200 тонн металла по цене 2100 руб. за тонну потерпевшая сторона вынуждена была использовать 250 тонн другого металла по цене 3110 руб. за тонну.

Таблица 4.6 – Расчет ущерба, причиненного предприятию-потребителю при простоях и форсировании производства

Основная заработная плата, всего	Отчисления в резерв отпусков (10 % от суммы гр.1)	Основная и дополнительная заработная плата, всего (гр. 1+гр.2), руб.	Отчисления на социальное страхование (9 % от суммы гр.3), руб.	Сумма уплаченных санкций, руб.	Ущерб (убытки), всего (гр.3+гр.4+гр.5), руб.
3300	330	3630	326,7	1500	5456,7

Ущерб (убытки) представлен в таблице 4.7:

Таблица 4.7 – Расчет ущерба, причиненного предприятию-потребителю при замене сырья, материалов и комплектующих изделий

Количество, цена, стоимость фактически использованных ресурсов	Количество, цена, стоимость замененных ресурсов	Ущерб ( убытки) (гр.1 – гр.2)
250 т	200 т	-
3110 руб./ т	2100 руб./ т	-
777 500 руб.	420 000 руб.	357 500