8.3. Определение основных и вспомогательных процессов.
Продолжительность каждого процесса определяется по формуле:
t= N*Tu*Кпз/Кн*n,час/цикл,
где: N- трудоемкость по отделенным процессам проходческого цикла, чел/см
Tu- продолжительность смены (6ч)
Кпз- коэф-т, учитывающий продолжительность процессов = 0,8-0,9
Кн- коэф-т перевыполнения нормы =2
n- численность рабочих ,выполняющих данный рабочий процесс.
Подставляя
в формулу соответствующие значения
трудоемкости и численности рабочих на
процессе определяем продолжительность
каждого процесса на цикл.
Проведение выработки комбайна
t =1,03*6*0,8/2*3=0,82 час
крепление выработки:
t=1,38*6*0,8/4*2=0,82час
навеска вентиляционных труб:
t=0,12*6*0,8/2*2=0,14час
навеска противопожарного става:
t=0,09*6*0,8/2*2=0,1час
настилка рельсов:
t=0,19*6*0,8/2*2=0,2час
Прокладка водоносной канавки:
T=0,10*6/2*2=0,15час
результаты расчетов сводятся в таблицу 4
таблица
4
Наименование производ.процессов |
Трудоемкость процесса Чел/см |
Число проходчиков на процессе |
Продолжительность производств.процесса ,чел |
Проведение выработки комбайном |
0,82 |
3 |
0,82 |
Крепление рам |
0,82 |
4 |
0,82 |
Навеска вентиляционного трубопровода |
0,14 |
2 |
0,14 |
Настилка путей |
0,2 |
2 |
0,2 |
Проведение водоностной канавки |
0,10 |
2 |
0,15 |
Итого |
|
|
2,13 |
9)График организации работ
процессы |
Число проходчиков |
продолжительность |
часы |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
Проведение выработки комбайном |
3 |
0,82 |
|
|
|
|
|
|
Крепление рам |
4 |
0,82 |
|
|
|
|
|
|
Навеска вентиляционного трубопровада |
2 |
0,14 |
|
|
|
|
|
|
Настилка путей |
2 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
Прокладка водоностной канавки |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Доставка оборудования |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
ГРАФИК ВЫХОДОВ РАБОЧИХ
Профессия |
Число проходчиков |
С М Е Н Ы |
||||
в смену |
в сутки |
I |
II |
III |
IV |
|
МГВМ |
1 |
3 |
|
|
|
|
Проходчик 5 р. |
3 |
9 |
|
|
|
|
Электрослесарь дежурный 5 р. |
1 |
3 |
|
|
|
|
Электрослесарь ремонтный 5 р. |
2 |
2 |
|
|
|
|
Горнорабочий 3 р. |
2 |
2 |
|
|
|
|
