- •Введение
- •Что соответствует требованиям пб п235 [5]
- •6 . Технология возведения постоянной и временной крепи.
- •6.1 Настилка временного рельсового пути
- •6.2. Прокладка кабелей и трубопровода.
- •8 .Организация труда при проведении полевого штрека.
- •8.3. Определение основных и вспомогательных процессов.
- •9)График организации работ
Что соответствует требованиям пб п235 [5]
3. Расчет величины горного давления и выбор материала и типа крепи.
Исходя
из срока службы полевого штрека 12 лет,
выбора поперечного сечения выработки,
назначения и направления горного
давления и требования ПБ выбираем
арочную металическую податливую
крепь:АКП-3 принимают в горизонтальных
и наклонных (до 30˚)
одно и двухпутных выработках, пройденных
по пластам мощностью до 1 м, с f=2-9
и осадкой кровли до 300мм. Изготавливают
из спецпрофиля СВП-22. Рама крепи состоит
из верхняка, двух стоек и замков. Верхняк
укладывают так, чтобы внешняя поверхность
его желоба входила во внешнию поверхность
желоба стойки. Рамы устанавливают в
плоскости перпендикулярной к почве
выработки, и удерживают их в этом
положении межрамными стяжками и
распорками. Для придания устойчивости
раму укрепляют клиньями. Податливость
крепи обеспечивается перемещением
верхняка относительно стоек в замках
крепи.
3.
1
РАСЧЕТ КРЕПИ.
Определение горного давления на 1м длины выработки, учитывая что крепость пород проектируемой выработки =6 проходят со сложным забоем по углю М.П.Цимборевича:
Рв
=
(4)
где: f- коэффициент крепости пород по шкале М.М. Протодьякова (f=6по условию)
а - половина ширины выработки
у - плотность или объемный вес пород кровли (по условию 2,2)
Рв=
=4,41т/м
3
.2
Определяем расстояние между крепежными
рамами
Расстояние между крепежными рамами определяется по формуле:
L=
=1м(по таблице 2) (5)
где:
Р - несущая способность крепежной
рамы измеряется в кн
Рв-вертикальное давление на 1 м выработки
Окончательное расстояние между крепежными рамами принимают согласно рекомендации института ДОНУГИ в зависимости от ширины арки по табл.2 [2]
Таблица 2
Ширина арки по почве мм |
Расстояние между арками(рамами)(L m) |
||
f≤3 |
f=4-6 |
f=7-9 |
|
2950-4750 4800-5200 5250-5440 |
0.8 0.5 0.5 |
1.0 0.8 0.5 |
1.25 1 0.8 |
Расстояние между арками принимаем L=1,0
Выбираем
тип спец-профиля для арочной крепи
которая зависит от площади поперечного
сечения выработки в свету после осадки
крепи [2] СВП-22 изготавливается из стали
марки Ст. 5 или низколегированных
сталей.Для выработок с площадью
поперечного сечения в свету Sсв=7-10
4.Выбор
обоснования способа проведения выработок
и механизации проходческих работ.
Учитывая
что полевой штрек проходится по породе,а
так же крепость подвигаемых пород равна
6 при этом коэффициент присечки
определяется:
Кп=
(6)
где: Sпород- сечение породного забоя
Sп-сечение выработки в проходке
Кп=
=1
Скорость
проведения выработки определяется по
формуле:
V=
м/мес
(7)
где: N-число проходчиков 4
n-число рабочих суток в месяц 25 р-число рабочих смен по проходке в сутки 3смены Sn-площадь сечения в проходке Кn-коэффициент присечки 𝛌-число крепежных рам на 1 метр выработки К-коэффициент учитывающий тип комбайна
V=
=36,67
м/мес
С
учетом исходных данных горно-геологических
условий и нормативов скоростей проведения
выработок по Кузбассу принимаем скорость
проходки V=36,67м/мес
Что соответствует нормативам Кузбасского
ЦОТ и суточная скорость составляет:
Vсут=
=1,4
Средняя
скорость проведения выработок комбайновым
способом превышает в 1.5-2 раза скорость
проведения буровзрывным способом.
При этом производительность труда возрастает в несколько рас. Существенно улучшается безопасность ведения работ. Более точная обработка забоя по забойному контуру. Исходя из проведения выработки по пласту, учитывается принятая форма крепи и подрывку не принимаем.
И
сходя
из горно-геологических условий принимаем:
Проходческий
комбайн П160
Основные технические характеристики
комбайна:
Угол наклона до ±10 градусов
Коэфицент крепости до f≤7
Производимость не менее м/мин:
По однородному забою с крепостью равной 7 =0,25
По смешаному забою равен 0,73
Формы поперечного сечения выроботок:
Арочная
Прямоугольная
Трапециевидная
Размеры поперечного сечения выроботки:
от 9 до 33
габариты:
ширина 2,7м
высота 1,6м
масса 50т
Принимаем перегружатель ленточный УПЛ 2М
Ленточный перегружатель предназначен для погрузки горной массы в вагонетки при проведении выроботок буровзрывным или комбайновым способом с площадью сечения выроботки от 6.7 и более, в шахтах опасных по газу и пыли. Универсальный ленточный перегружатель секционного типа состоит из загрузочной, приводной и промежуточной секций.
Под перегружателем может разместиться 5 вагонеток типа ВД 3.3. Перегружатель оснащен оригинальным однообразным приводом с автоматическим поджатием ленты к приводному барабану,что значительно повышает тяговую способность привода.
ТЕХНИ
ЧЕСКАЯ
ХАРАКТИРИСТИКА УПЛ 2 М
производительность
/час
180ширина ленты 650
скорость ленты м/с 1,5
высота до кромки ленты,мм 1500
высота до поверхности ленты,мм 1800
колея, 900
мощность эл. двигателя, кВт 15
ширина перегружателя мм 1340
ПРИНИМАЕМ ЭЛЕКТРОВОЗ АРП-14-900
Э
лектровоз
АРП-14 предназначен для откатки составов
вагонеток по рельсовым путям в главных
откаточных выроботках шахт, опасных
по газу и пыли.
Техническая характеристика АРП-14-900
масса электровоза т 14
ширина колея,мм 900
скорость движения км/час 9
основные размеры
ширина мм, 1350
высота мм 1650
ПРИНИМАЕМ ШАХТНУЮ ВАГОНЕТКУ ВД-3,3
Вагонетка
с открывающимся днищем типа ВД
предназначена для транспортирования
горной массы по подземным откаточным
выработкам шахт. Разгружается вагонетка
на ходу над ямой в разгрузочных кривых.
Техническая характеристика вагона ВД-3,3
вместимость кузова
3,3грузоподъемность,т 6
длина по буферам, мм 3575
ширина кузова мм 1350
высота от головки рельса мм 1400
высота оси сцепки от головки рельса мм 365
тяговое рабочее усилие на сцепке,кН 60
масса кг 1695
5.Расчет и выбор средств проветривания.
Учитывая
категорию шахты по относительности и
степени опасности по газу, принимаем
нагнетательную схему проветривания
забоя.
Для шахт опасных по газу и пыли необходимое колличество воздуха для проветривания подготовительной выроботки определяем по 3 факторам:
Газовыделение
Наибольшему числу работающих в смену людей
Минимальная скорость воздуха
Техническая характеристика осевого вентилятора ВМ-12
Подача воздуха 10-32
Давление в зоне использования, 0.8-3.7кПа
Максимальный к.п.д. 0.66
Мощность электродвигателя 110кВт
Масса 2.3т
5.1 Расчет и выбор средств проветривания.
П
о
фактору газовыделения определяется
по формуле:
Q=
где: Ico4-метановыделение в призабойном пространстве. С- 1% Со-0,5%
Q=
=55
(8)
По числу людей одновременно работающих в забое:
Q=6*n (9) Q=6*36=216
где: n- число людей одновременно работающих в забое.
По фактору минимально допустимой скорости движения воздуха определяется по формуле:
Q=60*Vmin*Sc (10)
Vmin- минимально допустимая скорость движения воздуха.
Q=0,25*60*9,3=139.5
5.2
Выбор средств проведения.
Длина трубопровода=длине выработке L=2500м. Принимаем коэффициент утечек воздуха при длине труб 2500м равным 0.65
Определяем тип вентиляционной трубы и расчитываем ее диаметр, учитывая нагнетательный способ проветривания, принимаются гибкие вентиляционные трубы.
Определяем диаметр трубы:
=0.3
=1,20м
(11)
Принимаем диаметр трубы равный :1,20м
Необходимая производительность:
Дв=Кут*Qфакт=1170м/мин (12)
Напор вентилятора определяется по формуле:
Нв=Q
=
54532
R=
R=
1894
Где: а-коэффициент аэродинамического сопративления(0.0047)
По расчетным значениям Qv и Нв принимаем вентилятор: ВМ-12
