- •Введение
- •Что соответствует требованиям пб п235 [5]
- •6 . Технология возведения постоянной и временной крепи.
- •6.1 Настилка временного рельсового пути
- •6.2. Прокладка кабелей и трубопровода.
- •8 .Организация труда при проведении полевого штрека.
- •8.3. Определение основных и вспомогательных процессов.
- •9)График организации работ
6.2. Прокладка кабелей и трубопровода.
Для обеспечения проходческих забоев воздухом, водой и энергией применяют трубы и кабели, которые прокладывают в выработке так, чтобы они не мешали передвижению людей и не могли быть повреждены при работе транспорта.
В зависимости от материала постоянной крепи трубы сжатого воздуха, дегазационные, водопроводные подвешивают с помощью хомутов, крючьев подвесок и металлических штырей, заделываемых в крепь.
Силовые кабели подвешивают по одной стороне выработки, а осветительные, сигнализационные и телефонные по другой. В выработках, закрепленных рамными крепями, кабели подвешивают на брезентовых подвесками должно быть не более 3 метров. Жесткое закрепление кабеля допускается в выработках, закрепленных монолитной бетонной и железобетонной крепью. Подвеской, подключением к электрооборудованию и ремонтом занимается электрослесарь.
6
.3
Освещение забоя и выработки.
Кроме переносного, индивидуального, местного на проходческом оборудование, для освещения призабойной части выработки на длине до 100 м от забоя применяют стационарные переносные светильники РП-100 и РП-200, подвешиваемые через 4-8 м вдоль выработки.
7. Требование безопасности при проведении полевого штрека.
П
ри
проведении подготовительных выработок
с подрывкой боковых пород отставание
породного забоя от угольного должно
быть не более 5 м.
При проведении выработок по углю широким забоем при ширине раскоски более 5 м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленный косовичник, служащий запасным выходом и вентиляционным ходком.
В подготовительных выработках, проводимых вслед за очистным забоем, отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5 м, если в очистной выработке применяется индивидуальная крепь, 8 м - при механизированной крепи и 11 м - при выемке угля стругами.
8 .Организация труда при проведении полевого штрека.
Проведение горной выработки- комплекс процессов отбойки, погрузки, транспортирования горной массы, возведения крепи, вентиляции, наращивания транспортных устройств и коммуникаций, обеспечивающих подвигание подготовительного забоя.
Способом проведения горной выработки называют совокупность технических решений по отбойке, погрузке горной массы и крепления забоя.
Различают обычные и специальные способы проведения горных выработок.
К обычным относят способы проведения выработок в устойчивых породах, позволяющие допускать их обнажения на некоторый период.
К специальным-способы проведения в сложных горно-геологических условиях, требующих применения предварительного укрепления массива пород смолами, тампонажа, замораживания, водопонижения, опережающего крепления и т.д
Проведение выроботки по однородной породе осуществляют, как правило, сплошным забоем, когда выемку пород производят одновременно по всему забою.
Узким забоем когда помимо выемки в сечении вынимают прилегающую в ней часть угольного пласта
8.1
Расчет проведения забоя за смену.
Lс=100/30*3=1.1м/см (14)
Но из практики работ и учитывая шаг крепи применяем производительность смены =1м
Объем работы на смену по проведению выработки комбайна определяем по формуле:
Vком=Sc*Lс=13 (15)
Обыем работ за смену по креплению выработки определяем по формуле:
V=Lс/Lш=1.1 (16)
Навеска вентиляционных труб
Vв=Lс=1м
Наращивание рельсовой дороги
Vр=Lc=1м
Наращивание противопожарного става
Vп.ст.=Lc=1м
8.2. Определение трудоемкости и явочного состава бригады.
п
роведение
выработки комбайном определяем по
формуле:
(17)
где: V объем работ по соответствующему процессу;
Нв.у. норма времени установленная, челчас;
Тсм продолжительность проходческой смены, час
Трудоемкость работ по выемке и погрузке горной массы комбайном:
N=18,2*0,34/6=1,03 чел/см
Трудоемкость работ по креплению:
N=1*8,3/6=1,38 чел/см
Трудоемкость работ по навеске вентиляционных труб:
N=1*0,72/6=0,12 чел/см
Трудоемкость работ по настилке рельсовых путей:
N=2*0,58/6=0,19чел/см
таблица
3
Наименование производ. процессов |
Объем работ за цикл |
Поправочный коэф-т |
Норма времени ПО ЕНир |
Установленный Нвр |
Трудоемкость по процентам чел/см |
1.проведение выработки комбайном |
18,2 |
- |
0,34 |
0,34 |
1,03 |
2. крепление забоя |
1 |
- |
8,3 |
8,3 |
1,38 |
3. настилка рельсов |
2 |
- |
0,58 |
0,58 |
0,19 |
4. прокладка водоностной канавки |
1 |
- |
0,61 |
0,61 |
0,10 |
5. навеска противопож.става |
1 |
- |
0,57 |
0,57 |
0,09 |
6.навеска вент.труб |
1 |
- |
0,72 |
0,72 |
0,12 |
Сменная трудоемкость |
|
2,91 |
|||
Н
а
основании расчетов трудоемкости про
процессам проходческого цикла определяем
его суммарную величину ∑Nu
Путем округления
∑Nu
до целого числа в меньшую сторону,
принимаем явочный состав проходческого
звена в смену Пяв= 4
чел.
После определения явочной численности
звена необходимо определить процент
перевыполнения норм.
Кн= ∑Nu/Пяв (18)
Кн=2,91/4=0,72
Исходя из установленного режима работы участка определяем явочный состав комплексной бригады с учетом рабочих по обслуживанию и ремонту забойных машин, а также электрооборудования , доставки материала и других работ.
Nu= Пзв
Nu=Пзв*Ррс+Пэ+Пр +П σ,чел (19)
Где: Пзв-явочная численность звена Ррс-число смен по проходке в сутки Пэ- число дежурных электрослесарей (1 чел в смену) Пр-число ремонтных электрослесарей П σ- число вспомогательных рабочих по доставки материалов
Nu=4*3+3+2+2=19 Определяем производительность труда проходчика на выход
П= Lc/Пяв, м/см (19)
П=1,1/4=0,2 м/см
