2.6. Мощность, развиваемая двигателем комбайна при погрузке угля на конвейер

Сила сопротивления погрузке угля F_пг , Н, ориентировочно определяется по эмпирическому выражению , где значения коэффициентов С и Д, для шнеков без подпора погружаемого материала, равны :

С=0; Д1=100, Д2=350.

При скорости подачи 3м/мин:

При скорости подачи 6м/мин :

h_об - подача за оборот исполнительного органа, см

.

При скорости подачи 3м/мин

При скорости подачи 6м/мин

Мощность Р_ПГ, кВт, соответствующая силе сопротивления погрузки угля на конвейер:

При скорости 3м/мин

При скорости 6м/мин

2.7. Общая нагрузка двигателя

Общая нагрузка на валу двигателя Р, кВт, возникающая при работе машины, определяется: Р= Р_р + Р_н +Р_ПГ .

Для построения зависимости Р = f₁ (V_n) cледует определить нагрузки Р_б и Р_м на валу двигателя, возникающие при работе машины со скоростями подачи соответственно V_п.б и V_п.м . Указанная зависимость в рабочем диапазоне скоростей V_п является линейной и может быть описана выражением:

где ;

При скорости подачи V_п.м =3м/мин

Р =69,12+8,23+4,23=81,57кВт

При скорости подачи V_п.б =6м/мин

Р = 94,58+16,88+29,61=141,07кВт

По полученным данным строится график:

Рисунок 2. – График зависимости потребляемой мощности двигателя от скорости подачи

2.8. Теоретическая, техническая и эксплуатационная

производительности комбайна (комплекса)

Теоретическая производительность машины Q_т, т/час, в конкретных (заданных) горно-геологических и горно-технологических условиях ее работы определяется по выражению:

,

При скорости подачи 3м/мин

При скорости подачи 6м/мин

где γ - плотность угля, т/м³

Техническая (среднечасовая) производительность машины Q_тех за цикл ее работы с учетом затрат времени на выполнение операций, органически присущих машине и схеме ее работы, определяется по формуле, т/ч:

При скорости подачи 3м/мин

При скорости подачи 6 м/мин

где К_тех - коэффициент технически возможной непрерывности работы машины (комплекса) в конкретных условиях эксплуатации, характеризующей ее степень технического совершенства.

При скорости подачи 3м/мин

При скорости подачи 6м/мин

где К_г - коэффициент готовности выемочной машины или комплекса;

Т_мо = 0- затраты времени на не совмещенные маневровые операции, мин;

Т_ко =15мин.- затраты времени на концевые операции, мин;

Т_зи ^- затраты времени на замену изношенного инструмента, мин.

,

Здесь L - длина машинной части лавы, м;

Z_y – удельный расход резцов, шт./м³.В зависимости от величины А_р Z_y=(0,07 – 0,1) γ,=0,08*1,4=1,112 шт./м³;

t_p =1мин - время на замену или перестановку одного резца. Для безболтового крепления.

Эксплуатационная производительность Q_{э, т/ч,} определяется с учетом всех простоев комбайна (комплекса), в том числе и не учитываемых при определении Q_тех.к затрат времени на устранение организационных и технических неполадок, которые не связаны с работой комбайна.

,

При скорости 3м/мин

При скорости 6м/мин

Где коэффициент непрерывности работы машины при ее эксплуатации (коэффициент машинного времени);

При скорости 3м/мин

-

При скорости 6м/мин

где

Т_оп =25мин. - отнесенные к одному циклу затраты времени на устранение организационных простоев по причине неполадок и неисправностей в работе машин и механизмов на смежных участках шахты.

Для построения на номограмме графиков зависимостей Q_тех = f₃ (V_п ) и

Q_э= f₄ (V_п) расчетные данные сводятся в таблицу.

Таблица 2.8.- Расчетные значения зависимостей

Vп, м/мин	Ктех	Кэ	Р, кВт	Qт, т/мин	W кВтч/т	Qтех, т/ч	Qэ, т/ч
1,00	0,73	0,68	41,91	1,08	0,65	47,14	43,95
2,00	0,67	0,59	61,74	2,16	0,48	86,39	76,24
3,00	0,61	0,52	81,57	3,24	0,42	119,58	100,96
4,00	0,57	0,46	101,41	4,32	0,39	148,01	120,51
5,00	0,53	0,42	121,24	5,40	0,37	172,64	136,34
6,00	0,50	0,38	141,07	6,48	0,36	194,18	149,44