
- •Донецк 2012 вступление
- •1. Выбор рационального оборудования для ведения очистных работ
- •2. Определение эксплуатационных характеристик комбайна очистного
- •3. Построение номограммы
- •4. Определение факторов, ограничивающих рост эффективности эксплуатации оборудования комплекса
- •5. Выбор параметров режима работы и эксплуатационных показателей оборудования комплекса
- •6. Сменная эксплуатационная производительность комбайна (комплекса)
- •1. Выбор средств механизации для ведения очисных работ
- •1.1. Характеристика угольного пласта и горно-геологические условия его залегания
- •1.2. Выбор комбайна очистного
- •1.3. Выбор типа механизированной крепи
- •2. Определение эксплуатационных характеристик комбайна очистного
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Средние значение сил резания и подачи при разрушении угольного пласта
- •2.3. Суммарная средняя сила резания на органе разрушения
- •2.5. Мощность, соответствующая силам сопротивления перемещению очистного комбайна
- •2.6. Мощность, развиваемая двигателем комбайна при погрузке угля на конвейер
- •2.7. Общая нагрузка двигателя
- •2.8. Теоретическая, техническая и эксплуатационная
- •2.9. Производительность при соответствующей продолжительности включения
- •2.10. Удельные энергозатраты при работе комбайна
- •3. Построение номограммы
- •4. Определение факторов, ограничивающих рост эффективности эксплуатации оборудования комплекса
- •4.1 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из устойчивого вращающего момента двигателя
- •4.2 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из допустимой толщины стружки
- •4.3 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из производительности конвейера лавы
- •4.4 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из скорости крепления забоя
- •5. Выбор параметров режима работы и эксплуатационных показателей оборудования комплекса
- •6. Сменная эксплуатационная производительность комбайна (комплекса)
- •Перечень ссылок
1.3. Выбор типа механизированной крепи
Выбор типоразмера механизированной крепи делается на основе фактических данных о вынимаемой мощности пласта, её колебаниях, величинах опускания кровли на разных расстояниях от забоя.
Конструктивные высоты механизированной крепи должны удовлетворять следующим условиям:
Нmin.k =< Нmin – Нmi*l3 – Gmi – ci;
Нmin.k < 0,88 – 0,05*3,78 – 0,03 – 0,03 = 0,75;
Нmax.k >= Нmax – Нmi*(lп /k)*Нmi*(l3 - lп ) –di;
Нmax.k >= 1,05 – 0,05*(2,508/1,5)*0,05*1,2 – 0,02 = 1,035,
где
Нmin и Нmax - соответственно минимальная и максимальная вынимаемые мощности пласта в пределах выемочного поля, м;
Hmi =0,05 мм/м– предельно допустимое смещение кровли в призабойном пространстве в периоды вторичных осадок при выемке пласта;
lп =2,508(м), l3 =3,708(м) - расстояние от забоя соответственно до передней и задней стоек секции крепи;
k – коэффициент, принимается равным 1,5;
Gmi =0,03(м) - запас раздвижности для разгрузки крепи от давления пород при передвижке;
ci =0,03(м) - толщина штыба на контактах секций МК с боковыми породами; di =0,02(м) - запас раздвижности гидростоек на дораспор секций МК.
Таблица 1.3 - Выбор типа механизированной крепи
Факторы сравнения |
Исходные данные |
Технические характеристики крепи |
||
1КД90 |
ДМ |
|||
Горно-геологические факторы |
||||
Мощность пласта, м |
0,88-1,05 |
0,8 – 1,25(+) |
0,85 – 1,5 |
|
Угол падения пласта, град |
11 |
До 35 |
До 35 |
|
Технические сравнения механизированных крепей |
||||
Среднее давление на почву, МПа |
1,12(+) |
1,5(-) |
||
Минимальная высота секции, м |
0.6(+) |
0,61 |
||
Масса секции, т |
6,75(+) |
7,4(-) |
||
Шаг передвижки, м |
0,8(0,63) |
0,8(0,63) |
||
Возможность подъема носка основания |
(+) |
(+) |
||
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой кровли, кН/м2 |
434-488(+) |
385-505(-) |
||
Сопротивление секций крепи, кН |
2838-3194(+) |
2200-2800(-) |
В данном случае предпочтение следует отдать крепи 1КД90 поддерживающе-оградительного типа, позволяющей выполнять работы в забоях с малоустойчивой непосредственной и труднообрушаемой основной кровлей с большей степенью эффективности за счет обеспечения условий безопасности, высокой скорости крепления и производительности оборудования комплекса 1МКД90. Крепь имеет большее значение сопротивления секции крепи, меньшее значение давления на почву, меньшую массу по сравнению с крепью ДМ.
Руководствуясь минутной производительностью выбранного очистного комбайна, окончательную комплектацию очистного механизированного комплекса завершаем выбором забойного конвейера и крепи сопряжения.
Комбайн УКД 400 может применяться в механизированных комплексах МДМ, 1МКД90, 1МДТ, МДМ с конвейерами типа КСД26, СП36 СП26У.
В рассматриваемом случае может быть принят забойный конвейер СП36, крепь сопряжения КС, и крепь 1КД90, насосная станция способная работать в автоматизированном режиме и имеющая трехступенчатую очистку рабочей жидкости - СНД300/40-05.