4.2 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из допустимой толщины стружки

Для обеспечения нормальной работы органа разрушения oпределяется допустимая толщина стружки (среза) с учетом вылета l_р применяемого резца.

Допустимое по этому фактору значение скорости подачи V_п.g вычисляется по следующей зависимости:

;

Полученные максимальные значения также наносятся на график, и по ним определяется область допустимых значений скоростей подач по вылету резца.

4.3 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из производительности конвейера лавы

Минутная производительность забойного конвейера должна быть на 20-30 % выше, чем у КО.

Исходя из производительности установленного в комплексе конвейера, максимально допустимая скорость подачи машины V_п.к , м/мин, определяется по выражению:

,

Следовательно, так как скорость превышает принятую в расчете

6 м/мин, производительность конвейера не ограничивает работу комбайна.

Полученные максимальные значения также наносятся на график, и по ним определяется область допустимых значений скоростей подач по производительности конвейера.

4.4 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из скорости крепления забоя

Исходя из скорости крепления рабочего пространства лавы, максимально допустимая скорость подачи комбайна определяется по формуле:

V_{п kр =} , где

Vn.б.= 6м/мин. Скорость крепления рабочего пространства V_kр , м/мин, при применении механизированных крепей должна удовлетворять условию:

;

V_{п kр =7,5*0,9=6,75 (м/мин)} ,

где l_kp =1,5 м- шаг передвижки секций крепи по длине лавы;

t_kp =0,2 мин- норматив времени на передвижение одной секции механизированной крепи;

К =0,9 - коэффициент, учитывающий горно-геологические условия.

Таким образом, условие выполняется.

Полученное максимальные значения допустимой скорости подачи наносится на график Р= f (V_п).

5. Выбор параметров режима работы и эксплуатационных показателей оборудования комплекса

В связи с ограничением скорости движения комбайна по допустимой толщине стружки, максимальная скорость перимещения комбайна

Vn = 5(м/мин).

Зная это, по номограмме, определяем максимальную эксплуатационную производительность комплекса, максимальной скорости, Qэ =127 (т/час).

Определяем графически эксплуатационные энергозатраты W =0,37 (кВт*ч/т).

Определяем, также, общую нагрузку на двигатель при максимальной возможной скорости перемещения, Р =122 ( кВт).

6. Сменная эксплуатационная производительность комбайна (комплекса)

Сменная эксплуатационная производительность очистного комбайна определяется по выражению, т/см:

,

где

Q _э - эксплуатационная производительность комбайна, соответствующая выбранным по номограмме параметрам режима ее работы, т/ч;

Т_см - продолжительность смены, ч;

t_пз =2(0,17...0,25) = 0,34ч. - затраты времени на подготовительно-эаключительные операции, ч;

t_{вп =} 0,2 ч - затраты времени на взрывание и проветривание забоя.

ВЫВОД

В результате выполнения проекта исходя из заданных условий были проведены следующие работы:

- был произведен выбор рационального оборудования для выемки угля в поставленных условиях.(был принят комплекс 1МКД90, механизированная крепь 1КД90, очистной комбайн УКД-400, скребковый конвейер СП36, крепь сопряжения КС, насосная станция СНТ300/40-05).

- исходя из анализа номограммы, оптимальным режимом работы комплекса является рабочий режим, соответствующий скорости подачи машины Vп=5 м/мин.

- общая нагрузка на двигатель при максимальной возможной скорости перемещения, Р = 122( кВт);

- по результатам расчетов и построения номограммы была получена максимальная эксплуатационная производительность Qэ= 127 т/ч;

- при этом данная производительность характеризуется удельными энергозатратами на тонну добытого угля W= 0,37кВтч/т .