
- •Донецк 2012 вступление
- •1. Выбор рационального оборудования для ведения очистных работ
- •2. Определение эксплуатационных характеристик комбайна очистного
- •3. Построение номограммы
- •4. Определение факторов, ограничивающих рост эффективности эксплуатации оборудования комплекса
- •5. Выбор параметров режима работы и эксплуатационных показателей оборудования комплекса
- •6. Сменная эксплуатационная производительность комбайна (комплекса)
- •1. Выбор средств механизации для ведения очисных работ
- •1.1. Характеристика угольного пласта и горно-геологические условия его залегания
- •1.2. Выбор комбайна очистного
- •1.3. Выбор типа механизированной крепи
- •2. Определение эксплуатационных характеристик комбайна очистного
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Средние значение сил резания и подачи при разрушении угольного пласта
- •2.3. Суммарная средняя сила резания на органе разрушения
- •2.5. Мощность, соответствующая силам сопротивления перемещению очистного комбайна
- •2.6. Мощность, развиваемая двигателем комбайна при погрузке угля на конвейер
- •2.7. Общая нагрузка двигателя
- •2.8. Теоретическая, техническая и эксплуатационная
- •2.9. Производительность при соответствующей продолжительности включения
- •2.10. Удельные энергозатраты при работе комбайна
- •3. Построение номограммы
- •4. Определение факторов, ограничивающих рост эффективности эксплуатации оборудования комплекса
- •4.1 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из устойчивого вращающего момента двигателя
- •4.2 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из допустимой толщины стружки
- •4.3 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из производительности конвейера лавы
- •4.4 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из скорости крепления забоя
- •5. Выбор параметров режима работы и эксплуатационных показателей оборудования комплекса
- •6. Сменная эксплуатационная производительность комбайна (комплекса)
- •Перечень ссылок
3. Построение номограммы
Для выбора режима работы угледобывающего комбайна и комплекса строится номограмма на которой изображаются графики зависимостей:
P = a + b∙VП ; P=f(ПB); QТ = f4(VП); QТЕХ = f3(VП); QПВ = f2(VП); QЭ = f1(VП);
а также W = f5(VП).
По монограмме определяется скорость подачи, при которой достигается максимальная возможная производительность машины. В данном случае
VПЭ =3,5 м/мин.
Рисунок3. Номограмма для определения рационального режима работы комбайна
4. Определение факторов, ограничивающих рост эффективности эксплуатации оборудования комплекса
4.1 Определение допустимой скорости перемещения комбайна исходя из устойчивого вращающего момента двигателя
Толщина стружки и соответствующая ей скорость перемещения машины, от которых в значительной мере зависят ее производительность и сортность добываемого угля, могут быть ограничены как техническими возможностями самой машины, так и возможностями шахтной электросети, питающей электродвигатель машины.
В связи с этим следует определить допустимую толщину стружки (среза) и соответствующую ей скорость перемещения машины, исходя из устойчивого момента двигателя.
Определяется мощность Ру , кВт, соответствующая устойчивому вращающему моменту двигателя в условиях его питания от шахтной сети, по формуле, кВт:
,
где
Му – устойчивый вращающий момент двигателя, Н ∙ м;
ny – частота вращения ротора двигателя, соответствующая устойчивому вращающему моменту, об/мин;
.
Здесь nн 1500 (об/мин)– синхронная частота вращения ротора,
nc = nн (1-Sн)=1500(1-0,0148)=1478(об/мин) - номинальная частота вращения ротора;
Мн =1292(Н*м)– номинальный вращающий момент двигателя, Н м.
Устойчивый вращающий момент двигателя определяется по выражению:
,
где Ммф = 2418(Н*м)– максимальный вращающий момент электродвигателя в условиях питания его от реальной шахтной сети, вычисляется по выражению:
Kупр - коэффициент управления, учитывающий качество управления по поддержанию нагрузки на заданном уровне, принимается при автоматическом управлении 0,9;
Км = 1,1 1,5 - коэффициент, учитывающий отношение амплитуды низкочастотной слагающей максимальной нагрузки к среднему ее значению.
Ккр = 0,3- коэффициент, учитывающий отношение амплитуды высокочастотной слагающей нагрузки к максимальному значению низкочастотной нагрузки ;
КВ =0,6- коэффициент выравнивания высокочастотной слагающей нагрузки;,
Значения необходимых параметров для выбранного типа электродвигателя приведены в таблице.
Таблица 4.1. Характеристики электродвигателя ЭКВ4-200В
Параметр |
Значение |
Номинальная мощность, кВт |
200
|
Номинальное напряжение, В |
1140;660 |
Номинальная сила тока, А |
129; 223
|
Синхронная частота вращения, об/мин |
1500
|
Номинальное скольжение, % |
1,48
|
Коэффициент полезного действия, % |
93,74
|
Коэффициент мощности |
0,837
|
Сила начального пускового тока, А |
851; 1472
|
Начальный пусковой вращающий момент, Н·м
|
2545 |
Максимальный вращающий момент, Н·м
|
3359 |
Номинальный вращающий момент, Н·м |
1292
|
Отношение силы начального пускового тока к номинальной силе тока
|
6,6
|
Отношение начального пускового вращающего момента к номинальному
|
1,97
|
Отношение максимального вращающегося момента к номинальному
|
2,6
|
Масса, кг |
832
|
Полученное расчетом значение устойчивой мощности двигателя наносится на график Р=f(VП ). Прямая линия, соответствующая значению устойчивой мощности, разделяет график на две области: область допустимых (нижняя часть графика от этой линии) и недопустимых (верхняя часть графика) значений нагрузок. В данном случае, предельно допустимая величина скорости перемещения комбайна будет довольно большой из-за высокого запаса мощности двигателя и высокой хрупкости угля. Таким образом, можно сказать, что не имеется ограничения величины скорости исходя из устойчивого вращающего момента двигателя.
Среднее значение допустимой скорости подачи и толщины стружки (среза) по максимальной скорости перемещения машины или исполнительного органа определяют, исходя из технической характеристики механизма перемещения.