- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
9. Принципы производственной логистики
К принципам производственной логистики отнесем:
принцип специализации;
принцип пропорциональности;
принцип параллельности;
принцип прямоточности;
принцип ритмичности;
принцип непрерывности;
принцип гибкости.
Принцип специализации (по сути - разделения труда) означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций за предприятием, производственным подразделением, рабочим местом.
Пропорциональность заключается в обеспечении равной пропускной способности связанных между собой подразделений.
Параллельность означает необходимость одновременного выполнения отдельных частей производственного процесса.
Принцип прямоточности требует обеспечения кратчайших путей прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.
Принцип ритмичности предполагает выпуск одинаковых объемов продукции за одни и те же промежутки времени.
Соблюдение принципа непрерывности означает обеспечение непрерывной загрузки рабочих мест в течение установленного рабочего времени.
Реализация принципа гибкости требует обеспечения быстрой и минимально затратной перестройки производственных процессов при изменении номенклатуры, объемов выпускаемой продукции, технологии.
10. Внутренние поставки на предприятии
Внутренние перемещения материальных ресурсов на промышленном предприятии весьма разнообразны и многочисленны. Основные потоки образуются на складах отдела материально-технического снабжения (ОМТС) и отдела внешней кооперации (ОВК), откуда сырье, материалы и комплектующие перемещаются в цеха основного производства. Далее заготовки, детали и узлы в виде незавершенной продукции проходят обработку в соответствии с существующей технологией в производственных подразделениях. Готовая продукция передается на склады сбыта.
Таким образом, на предприятии существует множество цепей внутренних поставок деталей, звеньями которых выступают цеха и участки основного производства. Перечень и последовательность звеньев каждой такой цепи определяется технологическим маршрутом изготовления конкретной детали. Примеры цепей поставок:
деталь А: склад ОМТС - кузнечный цех - механический цех № 1 - цех редукторов;
деталь Б: склад ОМТС - кузнечный цех - механический цех № 2 - сва-рочно-сборочный цех;
3) деталь В: склад ОМТС - прессовый цех - сварочно-сборочный цех;
узел М: сварочно-сборочный цех - окрасочный цех - сборочный цех;
деталь Д: склад ОВК - цех редукторов;
узел П: цех редукторов - сборочный цех;
деталь Е: склад ОВК - сборочный цех;
изделие Т: сборочный цех - склад готовой продукции.
Основные материальные потоки инструмента и оснастки начинают свой путь с центрального инструментального склада (ЦИС) - склада инструменталь-но-штампового отдела. Затем они поступают в инструментально-раздаточные кладовые цехов основного производства, а оттуда - на рабочие места.
Материалы и запасные части для обслуживания и ремонта технологического оборудования хранятся на складе ОГМех, откуда они передаются в ре-монтно-механический цех и ремонтным службам. Запасные части и материалы для ремонта и обслуживания энергетических установок находятся в виде запасов на складе ОГЭ. По мере необходимости они передаются в производственные подразделения.