
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
56. Информационные потоки в производственной логистике
Основными базами данных, образующими информационный поток в производственной логистике, являются (табл. 9.1):
-номенклатурный план производства (производственная программа);
-применяемость деталей, сборочных единиц (ДСЕ) в изделии (состав изделия);
-технологический маршрут изготовления ДСЕ;
-описание технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц, изделий;
подетальные материальные нормы;
нормативы незавершенного производства;
производственный календарь.
Движение информации в производственной логистике при планировании материальных потоков направлено «сверху вниз» (предприятие - цех - производственный участок - рабочее место), а при их контроле - «снизу вверх».
Производственная программа доводится плановым отделом до производственно-диспетчерского отдела. ПДО определяет нормы запасов незавершенного производства, доводит цехам основного план на месяц, сутки. Производственно-диспетчерские бюро цехов устанавливают плановые задания производственным участкам. Мастера участков выдают рабочим сменные задания.
Цехи заготовительного производства получают материалы на складах ОМТС на основе рассчитанной потребности в материалах по лимитным картам.
В течение смены изготовленные (частично обработанные) детали, проверенные работником ОТК, передаются с одного рабочего места на другое, с одного участка - на другой, из цеха - в цех в соответствии с технологией производства. В конце смены рабочий сдает отчет о выполнении сменного задания. Отправка детали (узла) или партии деталей из цеха в цех оформляется внутренней (внутризаводской) накладной и/или сопровождается информационным сообщением, которое содержит реквизиты: дата; время; цех-отправитель ДСЕ; цех-получатель ДСЕ; количество деталей.
Это сообщение передается в базу данных для оперативного учета хода производства. В базе данных указанное количество ДСЕ получает статус «в пути».
Цех-получатель сверяет полученное количество ДСЕ с заявленным количеством в накладной. При совпадении работник ПДБ цеха-получателя подтверждает получение штампом и подписью, а при несовпадении - указывает правильное количество. Соответствующее сообщение о получении партии ДСЕ передается на сервер в информационную систему. В базе данных подтвержденное количество ДСЕ получает статус «фактически сдано».
Информация о выполнении межцеховых поставок доступна цехам, ПДО, заместителю директора по производству. На основе информации о сдаче изделий на склад готовой продукции формируется отчет о выполнении производственной программы для планового отдела, отдела сбыта, директора.
57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
В
таблице 9.2 представлен общий алгоритм
оперативного планирования и контроля
межцеховых поставок деталей, сборочных
единиц в условиях автоматизированной
обработки информации.