- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
Определение таких параметров запасов и партий поставок, как оптимальная величина запаса, размер партии, периодичность и частота поставок, может осуществляться на основе формулы Уилсона.
51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Система управления запасами служит для создания и поддержания запасов. Для этого необходимо решение следующих задач: - учет запасов на складах;
определение размеров страховых запасов; определение размеров партии (заказа); определение периодичности заказов; определение точек заказа и др.
Различают системы управления запасами с фиксированным размером заказа и с установленной периодичностью пополнения запасов.
В системе с фиксированным размером заказа (партии поставки) определяющим параметром является размер партии заказа, который не меняется в дальнейшем.
Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами: Qnjl - годовая потребность в ресурсах в натуральных измерителях; Qonm - оптимальный размер заказа ресурсах в натуральных измерителях; Nc - среднедневной (среднесуточный) расход материальных ресурсов; Tn - время поставки материальных ресурсов или время выполнения заказа (дней);
Tzp - возможная задержка поставки (дней).
Среднедневной (среднесуточный) расход материальных ресурсов определяется на основе годовой потребности в ресурсах:
52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
В данной системе заказы на поставку делаются с определенной периодичностью, в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.
Простейшей имитационной моделью данной системы с равномерным расходом запаса могут служить песочные часы, верхняя воронка которых может служить складом, песок - запасом, нижняя воронка - потребителем материалов. Как только истекает фиксированный интервал времени, весь песок просыпается. В этот момент следует перевернуть часы, что означает для системы управления запасами обновление запаса. В данной модели отсутствует страховой запас, поэтому, если своевременно не выполнить обновление запаса, то потребитель материала будет «простаивать».
Исходные данные для расчета параметров системы управления запасами с фиксированной периодичностью:
Qnjl - годовая потребность в ресурсах в натуральных измерителях;
Nc - среднедневной (среднесуточный) расход материальных ресурсов;
Tt - интервал времени между заказами (дней);
Тн - время выполнения поставки заказа (дней);
Tzp - возможная задержка поставки (дней).
Для расчета интервала времени между заказами можно взять за основу оптимальный размер партии заказа. Тогда интервал времени между заказами Tt = Tonm и определяется по формуле 8.4.
Поскольку момент заказа в данной системе предопределен, то постоянно пересчитываемым параметром является размер заказа:
Определение таких параметров, как среднедневной расход материальных ресурсов, ожидаемое потребление ресурсов за время поставки, страховой запас осуществляется по выше приведенным формулам.