
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
45. Классификация топлива и энергии
Топливо и энергия различаются:
по состоянию носителя (твердое, жидкое, газообразное);
по видам (топливо, энергия, вода);
- по назначению (силовая, технологическая, отопительная, осветительная, вентиляционная энергия и т. п.) и по другим признакам.
46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
Для того чтобы обеспечить рациональное производство и использование энергетических ресурсов в производственных системах, при планировании энергетических потоков осуществляется разработка топливно-энергетических балансов.
На предприятии применяются частные (по видам энергии), цеховые (по производственным подразделениям) и сводные энергобалансы.
Энергетический баланс представляет собой равенство объема произведенной (полученной) энергии и объема израсходованной энергии:
Потребность предприятия в энергии на технологические нужды зависит от производственной программы и норм расхода энергии на единицу продукции:
Потребность в отдельных видах топлива и энергии определяется по такой же схеме.
Потребность в двигательной электрической энергии на технологические нужды зависит от мощности установленного оборудования и времени его работы и рассчитывается по формуле:
k3 - коэффициент полезного действия электрической сети; k4 - коэффициент полезного действия электродвигателей.
47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
Запас является формой существования материального потока. Роль запасов в производственной логистике обусловлена тем, что запасы позволяют реализовать принцип непрерывности производства, не допускать излишних простоев оборудования и рабочих, обеспечить удовлетворение потребностей потребителей продукции. В то же время запасы требуют дополнительных затрат на их содержание.
Факторы, влияющие на уровень запасов:
качество закупаемых материалов и комплектующих изделий;
ритмичность и надежность этих поставок;
- время оформления и выполнения заказа на поставку материалов и комплектующих изделий;
расстояние до поставщиков;
неопределенность рыночного спроса на товары;
возможность выпуска бракованной продукции;
уровень планирования и организации производства;
уровень износа оборудования, которое может внезапно выйти из строя;
размер партии поставки;
величина производственной партии и др.