- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
41. Виды ремонтных работ
Организация ремонтного обслуживания может базироваться на следующих подходах:
- ремонт по необходимости - вследствие отказа оборудования;
- ремонт по дефектным ведомостям, которые составляются совместно представителями службы сервиса и потребителя;
- плановый ремонт.
Основными видами ремонтов являются капитальный ремонт, текущий, малый и средний ремонт.
Капитальный ремонт - это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. (ГОСТ 1832-73). При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования.
Текущий ремонт - это ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности изделия и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей и их регулировке.
Средний ремонт предполагает замену отдельных агрегатов и модулей и их регулировку.
Малый ремонт предполагает замену отдельных деталей и их регулировку.
К ремонтным и профилактическим работам относятся также осмотры, в ходе которых осматривается оборудование, проверяется на точность, заменяются расходные материалы, выявляются неисправности.
Кроме того, рабочие-эксплуатационники выполняют ежесменный уход за оборудованием.
42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
К системам плановых ремонтов относятся система планово-предупредительных ремонтов (ППР), система технического обслуживания и ремонтов (ТОР) и другие.
Система ППР включает в себя выполнение осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов в соответствии со структурой ремонтного цикла и графиком работ.
Ремонтный цикл - период времени от ввода оборудования в эксплуатацию или от капитального ремонта до очередного капитального ремонта.
Система ТОР включает в себя выполнение осмотров, текущих и капитальных ремонтов.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения ремонтных работ.
Межремонтный период (Тм) - время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровый период (То) - время работы единицы оборудования между осмотром и очередным плановым ремонтом.
При планировании ремонтных работ потребность в материальных и трудовых ресурсах определяется на основе нормативов и графиков выполнения планово-предупредительных ремонтов.
Для оценки сложности ремонта оборудования введена категория сложности ремонта, которая определяется техническими характеристиками оборудования. В системе ППР определен станок-эталон (один из токарно-винторезных станков), которому присвоена 1-я категория сложности ремонта по механической части. Категорию сложности любого станка устанавливают путем сопоставления его с эталоном. Категория сложности ремонта записывается в паспорте станка.
Для планирования и учета объемов ремонтных работ введено понятие «ремонтная единица» - показатель, характеризующий затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.
Нормы затрат труда по видам ремонтных работ устанавливаются на одну ремонтную единицу отдельно на выполнение слесарных, станочных и прочих работ.
За единицу ремонтной сложности принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 часов.