
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки
- •2. Предприятие как производственная система. Элементы системы «предприятие»: вход, выход, внешняя среда, обратная связь
- •3.Характерные свойства предприятия как производственной си- стемы
- •4.Представление производственного процесса в виде потоков и процессов. Виды потоков
- •5.Работники и подразделения предприятия как внутренние потре- бители и внутренние поставщики
- •6.Предприятие как микрологистическая система
- •7. Подсистемы лс предприятия, их функции, задачи и взаимодействие
- •8. Сущность, цель и задачи производственной логистики
- •9. Принципы производственной логистики
- •10. Внутренние поставки на предприятии
- •11. Связь производственной логистики с маркетингом, внутренним маркетингом, закупочной и сбытовой логистикой
- •12. Структура предприятия. Производственная структура предприятия
- •13. Структура основного производства
- •14. Цеховая производственная структура. Рабочее место
- •15. Материальные потоки и запасы в основном производстве
- •16. Сущность и задачи организации производства
- •17. Производственный процесс: сущность, виды, стадии
- •18. Технологический процесс. Технологическая операция
- •19. Организация производственного процесса во времени. Структура производственного цикла
- •20. Способы перемещения деталей в производстве
- •21. Типы и методы организации производства
- •22.Сравнительная характеристика типов производства
- •23. Поточный метод организации производства
- •24.Основные положения логистической концепции организации производства
- •25. Толкающая система управления материальными потоками
- •26.Тянущая система управления материальными потоками
- •27. Система канбан. Система «точно в срок» (jit)
- •28. Содержание, задачи, принципы управления основным производством
- •29. Бизнес-план предприятия. Производственная программа
- •30. Оперативное управление серийным производством
- •31. Расчет подетального плана производства
- •32. Управление цепями внутренних поставок на предприятии
- •33. Расчет плана поставок деталей и узлов на месяц, сутки
- •34. Учет и контроль межцеховых поставок
- •35. Материальные потоки и запасы во вспомогательном производстве
- •36. Назначение, состав и задачи инструментального хозяйства
- •37. Классификация инструмента и технологической оснастки
- •38. Формы организации инструментального хозяйства
- •39. Методы расчета потребности в инструменте
- •40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
- •41. Виды ремонтных работ
- •42.Планирование ремонтных работ. Ремонтный цикл и его структура
- •43. Актуальность задачи энергосбережения на предприятии
- •44. Назначение, состав и задачи энергетического хозяйства
- •45. Классификация топлива и энергии
- •46. Энергетический баланс предприятия. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •47.Роль запасов в производственной логистике. Факторы, влияющие на уровень запасов
- •48. Виды запасов на предприятии. Классификация запасов
- •49. Основные подходы и стратегии управления запасами
- •50. Определение параметров запасов с помощью формулы Уилсона
- •51. Система управления запасами с фиксированным размером заказа
- •52. Система управления запасами с фиксированной периодичностью пополнения запасов
- •53. Определение параметров запасов по системе «максимум-минимум»
- •54. Информационные системы в производственной логистике. Функции и задачи информационной логистики
- •55. Классификация информационных потоков
- •56. Информационные потоки в производственной логистике
- •57. Алгоритм оперативного управления межцеховыми поставками
- •58. Автоматизированные системы обработки логистической информации
- •59. Содержание понятия «организация логистики»
- •60. Соотношение централизации и децентрализации в управлении
- •61.Этапы организационного становления логистики
- •62.Типы организационных структур управления логистикой
- •63. Служба логистики в структуре управления предприятием
- •64. Функции и задачи производственной логистики
- •65. Содержание основных разделов положения об отделе логистики
38. Формы организации инструментального хозяйства
На предприятии могут применяться следующие формы организации инструментального хозяйства:
централизованная;
децентрализованная;
смешанная.
При централизованной форме все работы по изготовлению и восстановлению инструмента и технологической оснастки выполняются инструментальными цехами предприятия.
При децентрализованной форме организации инструментального хозяйства каждый из цехов основного и вспомогательного производства самостоятельно обеспечивает себя инструментом и приспособлениями. При такой форме организации в структуре предприятия отсутствует инструментальный цех
При смешанной форме организации инструментального хозяйства часть работ выполняется инструментальными цехами (изготовление инструмента), а часть - службами в цехах (заточка, ремонт и восстановление).
39. Методы расчета потребности в инструменте
Расчет потребности предприятия в инструменте может осуществляться на основе статистических и нормативных методов.
Сущность статистических методов заключается в том, что потребность в инструменте на плановый период определяется в стоимостном выражении на основе отчетных данных за прошлый год в расчете на 1 млн. руб. валовой продукции или на 1000 часов работы оборудования. При изменении производственной программы плановая потребность корректируется на соответствующий коэффициент.
Нормативные методы основаны на разработке и применении стабильных норм расхода инструмента в расчете на 1 рабочее место, на объем производимой (измеряемой) продукции.
Норма расхода инструмента - это количество инструмента, расходуемого при обработке (измерении) 1000 деталей (изделий).
40. Назначение, состав, задачи и формы организации ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство - совокупность отделов и других подразделений предприятия, главной задачей которых является обеспечение работоспособности технологического оборудования. В состав ремонтного хозяйства входят отдел главного механика, ремонтно-механический цех, ремонтные службы в цехах основного производства.
Ремонт - это работы по поддержанию оборудования в рабочем состоянии в соответствии с нормативами.
В отличие от ремонта модернизация - это улучшение конструкции оборудования с целью повышения его производительности, точности обработки и других параметров. Часто она совмещается с капитальным ремонтом.
Ремонтопригодность - это свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин его отказов, повреждений, а также устранению этих причин и их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания.
В ремонтном производстве различают следующие формы разделения труда: концентрацию, кооперирование и специализацию.
Различают три вида специализации: предметную, подетальную, технологическую. К предметной специализации относится ремонт определенных объектов (машин). Подетальная специализация предполагает выполнение ремонта отдельных деталей. Технологическая специализация означает выполнение отдельных видов технологических процессов в ходе ремонта.
Организация ремонтного хозяйства возлагается на главного механика, который непосредственно подчиняется главному инженеру или его заместителю. Ремонтное хозяйство образуют отдел главного механика (ОГМех), ремонтно-механический цех, цеховые ремонтные службы.
На предприятии могут применяться следующие формы организации ремонтного хозяйства:
централизованная; децентрализованная; смешанная.
При централизованной форме все ремонтные работы выполняются службами ремонтно-механического цеха предприятия. Здесь же производится изготовление необходимых запасных частей.
При децентрализованной форме ремонт оборудования выполняется ремонтными бригадами (участками) цехов основного производства.
При смешанной форме организации ремонтного хозяйства часть работ выполняется ремонтно-механическим цехом, а часть - службами в цехах.